Билет №2. Физический процесс установки заготовки в приспособление станка или другого оборудования с требуемой точностью получил название установки Этот процесс

Физический процесс установки заготовки в приспособление станка или другого оборудования с требуемой точностью получил название установки Этот процесс включается в операцию как один из ее переходов.

Проходом называется однократное относительное движение режущего инструмента и обрабатываемой детали, в результате которого с поверхности снимается один слой материала.

Основными технологическими элементами, из которых формируется операция, являются переходы Переход предоставляет собой законченный процесс получения каждой новой поверхности или сочетания поверхностей детали при обработке одним режущим инструментом.

Законченную часть технологического процесса, выполненную на одном рабочем месте, называют операцией. Операции называют по оборудованию на котором выполняются Токарная, фрезерная. Сверлильная и т.д.)

Для выполнения технологического процесса должно быть оборудовано рабочее место. Рабочее место представляет собой часть объема цеха, предназначенного для выполнения работы одним рабочим или группой рабочих, в котором размешено технологическое оборудование, инструмент, приспособления, стеллажи и т.д.

Технологический процесс обычно делится на несколько частей: по физическим и экономическим причинам.

Отдельные части технологического процесса приходится делить на рабочие приёмы и элементы приёмов. Рабочим приёмом принято назвать часть перехода, состоящего из нескольких законченных действий работающего, направленных на выполнение какой-либо части перехода (закрепление детали, включение станка, подвод инструмента, соединение двух деталей, завертывание гайки...).

Элементом приёма принято называть элементарную часть приема (Взять кольцо, смазать, взять ключ).

Разработка технологического процесса изготовления детали представляет собой решение сложной комплексной задачи. Требуется найти оптимальный для данного производства вариант перехода от полуфабриката, предоставляемого металлургической промышленностью, к готовой детали, отвечающей всем требованиям ее служебного назначения.

Особенно большое внимание уделяется чистовым и отделочным технологическим методам обработки, объем которых в общей трудоемкости обработки деталей непрерывно возрастает. Наряду с механической обработкой широко применяют методы обработки пластическим деформированием без снятия стружки, с использованием химической, электрической, световой, лучевой и других видов энергий. Весьма прогрессивными является комбинированные методы обработки, которые в отдельных случаях обеспечивают получение деталей машин высокого качества.

Условная классификация современных технологических методов обработки, которые наиболее широко применяются в промышленности, приведена на схеме.

Практически перед технологом всегда возникает задача разработки технологического процесса изготовления конкретной детали. Поэтому рассмотрим процесс технологического получения заготовок применительно к типовым деталям машиностроения..

Технологические методы обработки заготовок:

1. Механическ и е:

· Слесарная (отпиливание, разрезание, рубка, шабрения, притирка),

· Пластическим деформированием (обкатывание, раскатывание, калибрование, выглаживание, накатывание, дробеструйная, ротационная)

· Резанием:

·Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание),

·Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развертывание, целование)

·Строгание (долбление),

·Фрезерование,

·Протягивание (прошивание),

·Шлифование,

·Отделочные (полировка, доводка, притирка, хонингование, шевингование, алмазно-жидкостная),