Математически обоснованные требования к изготовлению каждой части изделия

- У. Шухарт предполагал согласиться с неизбежностью «дефектов», поэтому и настаивал, чтобы в техническом задании оговаривалось максимальное число не вынужденных ошибок.

- Совокупное количество «дефектов» в готовом изделии должно изначально закладываться в технологию производства.

Разработки У. Шухарта предоставили всем менеджерам возможность экономно расходовать наличные ресурсы в производстве, где выпускаемая продукция отвечала допустимым нормам отклонения от стандартов.

Центральным объектом управления качеством становится про­изводственный процесс, выход которого представляет поток изме­рений параметров качества отдельных изделий (деталей).

Цель — попасть в допуск — заменяется на две новые:

— обеспечить стабильность (устойчивость) процесса;

— непрерывно уменьшать вариации стабильного процесса.

У. Шухарт рассматривал наличие вариаций как естественное проявление свойств процесса. При этом он по существу сформули­ровал критерий качества процесса: процесс должен быть устойчив (стабилен) в статистическом смысле, т. е. вариации параметров из­делий на выходе процесса представляют собой реализацию устой­чивого случайного процесса, функция распределения которого ос­тается постоянной во времени. Для выявления неустойчивости У. Шухарт предложил весьма эффективное средство — контрольную карту.

Согласно концепции У. Шухарта, все вариации обусловлены дву­мя типами причин: особыми и общими.

Особые причины связаны с нарушением нормального хода про­цесса и должны выявляться с помощью контрольной карты и уст­раняться.

Общих причин, определяющих масштаб собственной изменчи­вости нормально идущего процесса, как правило, много. Вклад каж­дой из них невелик, однако их суммарное действие может быть весь­ма существенным.

Уменьшение вариаций, обусловленных общими причинами, обычно связано с действиями менеджеров (иногда достаточно вы­сокого уровня) и сводится к изменению культуры производства. Предложив рабочим, инженерам, экспертам, менеджерам пере­нести акцент с отдельных несоответствий и дефектов на вариации процессов, У. Шухарт указал тем самым на два основных момента:

— нужно не искать виновных, а, вовлекая всех причастных, ис­кать причины несоответствий и устранять их;

— источниками дефектов, несоответствий являются вариации процессов.

Выделяют три фазы непрерывного улучшения процесса (см. табл. 2.2.)

Таблица 2.2.Фазы непрерывного улучшения процесса