2014-02-24
765
Основные правила расстановки станков
Минимальное расстояние между станками и стенами или колоннами зависит от габаритных размеров станка. Для движущихся частей габаритные размеры включают в себя размах как в одну, так и в другую стороны.
Расстояние от стены до задней стенки станка должно быть не менее 500мм.
Допускается установка станков вплотную к стене (100…200мм) при небольших их габаритах (500х1000) при условии, что позади станка нет движущихся частей и расстояние между станками не менее 500мм. Если станок расположен вблизи колонны, то необходимо соблюдать следующие минимальные расстояния:
1)между задней и боковой стороной и колонной – не менее 200…500мм;
2)между колонной и передней стороной – не менее 400…500мм, если есть рабочее место – не менее 1000мм.
Расстояние между передней стороной станка и задней стороной смежного станка – не менее 1000мм. Расстояние между передними сторонами станков, обслуживаемых двумя рабочими – не менее 1500мм, одним рабочим – не менее 800…1000мм. Поперечные расстояния между станками (не менее 500мм) должны быть ограждены для исключения прохода людей (можно установить шкафчики).
|
|
|
Одноимённые станки располагаются рядом. На наиболее хорошо освещённых участках цеха устанавливаются токарные станки. Сверлильные станки требуют большого объёма производства для обработки крупногабаритных деталей.
Если требуется применение транспортировочных тележек при перемещении детали, то минимальные проходы необходимо увеличить на 700…800мм в месте маршрута. Если вместо тележки используются другие транспортные средства, то поступают аналогично.
Организация рабочего места
Для повышения коэффициента использования станка в основу организации рабочего места должен быть положен принцип отрыва рабочего от станка. Для этого необходимо, чтобы наряд, чертёж, заготовки, инструмент доставлялись непосредственно к рабочему месту. Желательно, чтобы рабочий изготовлял однотипные детали. Работы по настройке станка должны проводиться в ремонтную смену. Необходимо соблюдать порядок на рабочем месте.
Применяются следующие методы:
- индивидуальный;
- узловой;
- поточный.
Индивидуальный метод – прикрепление ГМ одной ремонтной бригаде (разборка, ремонт, сборка и испытания). Недостаток – значительный простой ГМ из-за повышенного срока ремонта, нерациональное использование высококвалифицированных членов бригады.
Узловой метод – ГМ разбирается на узлы, каждый из которых ремонтируется специализированной бригадой (разборка, ремонт, сборка, испытания, сдача на склад). При этом сборочная бригада не ожидает получения из ремонта отремонтированных деталей именно этой ГМ, а ставит запчасти из оборотного запаса мастерских. Преимущества этого метода: рациональное использование рабочей по квалификации и специализации бригады в ремонте, что приводит к повышению качества, снижению стоимости и длительности ремонта.
|
|
|
Поточный метод – обезличиваются не только узлы, но и детали. Прибывшую на ремонт ГМ разбирают на основные узлы, а затем на детали, которые промываются и сортируются на: годные к эксплуатации (на склад); годные к восстановлению (в цеха - на склад); непригодные к повторному использованию (металлолом). Таким образом, детали с различных машин собираются в одну ГМ. Этот метод ремонта используется только при большом числе однотипных машин и требует соответствующих условий и обязательно принципа взаимозаменяемости деталей.
Наиболее широкое применение нашёл узловой метод ремонта.
Назначение и характеристика электромеханических мастерских (ЦЭММ) и рудоремонтных заводов (РРЗ)
ЦЭММ организуются на каждом предприятии для осуществления капитального и среднего ремонта оборудования, для изготовления запасных частей, горного и слесарного инструмента, индивидуального оборудования. ЦЭММ служит также для создания общетрестового запаса ГШО и оказания технической помощи шахтам. Все сложные работы по монтажу стационарного оборудования выполняются ЦЭММ: монтаж технического оборудования подъёмных машин, копров, вентиляторов, компрессоров, насосов, лебёдок для уклонов и откаток; подстанций общешахтного назначения на поверхности и под землёй; общешахтных ЛЭП. На открытых разрезах ЦЭММ обслуживается сразу несколько разрезов с некрупными масштабами работ или один большой и комплекс предприятий, сопряжённых с ним: дробильные, обогатительные и агломерационные фабрики и складское хозяйство.
РРЗ находится непосредственно в ведении горнодобывающих предприятий. Их назначение аналогично ЦЭММ, однако цеха таких заводов оснащены более сложным оборудованием. Кроме работ, выполняемых на ЦЭММ, РРЗ могут выполнять капитальные работы и заказы вспомогательных служб шахты.
Если позволяют габариты, ГШО ремонтируется в цехах.
Монтаж ГШО
Монтаж – комплекс операций, включающих в себя сборку машины, установку её на рабочее место (фундамент), подключение к источнику энергии, апробирование, наладку и регулировку.
Продолжительность и стоимость монтажных работ зависит от:
1) способов монтажа;
2) типа монтажных машин;
3) своевременного обеспечения трудовыми и материальными ресурсами.
