Испытания холодильной установки

ЗАПОЛНЕННОЙ ХЛАДОНОМ

ИСПЫТАНИЕ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СИСТЕМЫ,

.9.1. Проверке на герметичность подлежит вся хладоновая сис­тема со всеми аппаратами, механизмами, приборами, трубопрово­дами, в которых находится хладон под давлением, превышающим 50 кПа (0,5 кгс/см²) (избыточным), вне зависимости от того, ра­ботает установка или нет.

.9.2. Герметичность систем проверяется:

.1. но следам масла или окрашивающего препарата;

.2. электронным течеискателем или галоидной лампой;

.3. путем обмыливания испытываемых участков мыльным раст­вором с добавкой глицерина.

.9.3. Работы с применением галоидной лампы и электронного течеискателя допускается проводить под ответственность старше­го (главного) механика, который должен поставить в известность вахтенного помощника капитана.

При этом необходимо:

.1. до начала работы тщательно провентилировать помещение;

.2. выполнить требования Правил пожарной безопасности при проведении огневых работ на судах и береговых объектах.

.9.4. Для определения мест утечек из хладоновой системы по следам масла необходимо при обнаружении следов масла обтереть место подтеков чистой ветошью, смоченной растворителем для обезжиривания. Повторное появление следов масла в указанном месте свидетельствует о наличии неплотности в хладоновой сис­теме.

.9.5. Для проверки герметичности теплообменных аппаратов необходимо удалить из них рассол или охлаждающую воду, вскрыть пробки и ввести конец шланга галоидного течеискателя внутрь охлаждающей водяной или рассольной полости. При обна­ружении в указанных полостях паров хладона необходимо снять крышки конденсатора или испарителя и произвести более тщатель­ную проверку галоидным течеискателем и путем обмыливания по­дозреваемых мест мыльным раствором с добавкой глицерина.

.9.6. Разборку той или иной части системы (механизма, аппа­рата, трубопровода и т. п.) для устранения обнаруженного пропус­ка, смены прокладок, частичную или полную смену набивки про­изводят, предварительно отсосав хладон из поврежденного участ­ка и отключив его от остальной системы.

.10.1. Испытания холодильной установки после ее монтажа или ремонта производятся по специальном программе, согласованной с заказчиком и одобренной Регистром (для поднадзорных установок).

.10.2. Во время испытании тепловая нагрузка должна соответ­ствовать спецификационной, при этом проверяются как вся уста­новка в целом, так и отдельные механизмы и устройства, работа­ющие на охлаждаемые помещения.

.10.3. В период испытании проверяются:

.1. правильность наполнения систем хладоном и рассолом, а также концентрация рассола;

.2. отсутствие пропуска хладона и рассола из систем;

.3. работа компрессоров, аппаратов, насосов, систем автома­тического и ручного регулирования холодопроизводительности компрессоров, а также работа систем хладагента, рассольной, охлаждающей воды, системы аварийного выпуска хладона и воз­духа;

.4. работа системы вентиляции и кондиционирования, включая вентиляторы; состояние воздуховодов, задвижек и пожарных заслонок всех видов, фильтрующих элементов и правильность рас­пределения воздуха;

.5. работа приборов автоматического управления и регулирова­ния, контроля и сигнализации, защитной автоматики и правиль­ность их регулировки и настройки;

.6. работа приборов дистанционного управления и контроля;

.7. возможность обеспечения требуемых рабочих параметров установки и соответствие их спецификационным;

.8. эффективность работы системы для снятия снеговой «шубы» с охлаждающих приборов и систем аварийной вентиляции;

.9. отсутствие вибрации механизмов, аппаратов и трубопро­водов.

.10.4. Пробную работу системы кондиционирования воздуха ре­комендуется осуществлять при искусственно созданных условиях, приближающихся к действительным, для чего при температуре наружного воздуха ниже 30°С рекомендуется на время пробной работы в систему кондиционирования включать систему подогре­ва воздуха, при этом воздух к охладителям должен поступать с температурой 40—50°С, а давление конденсации поддерживать­ся в пределах 0,6—0,8 МПа (6—8 кгс/см²).

.10.5. При испытании холодильных установок малой производи­тельности, поставляемых промышленностью и эксплуатируемых без контрольных приборов, необходимо:

.1. временно установить манометры на всасывающей стороне компрессора со шкалой 0,6 МПа (6 кгс/см²), па нагнетательной стороне — до 1,0 МПа (10 кгс/см²) для установок, работающих па хладоне-12, и 0,6 (6) и 2,5 (25) МПа (кгс/см²) соответствен­но — на хладоне-22;

.2. проверить герметичность системы хладона;

.3. пустить компрессор на автоматическую работу, отрегулиро­вать установку, по истечении 8 часов нормальной работы компрессор остановить, снять временно установленные для регулировки ма­нометры.