ОБКАТКА КОМПРЕССОРОВ И ОЧИСТКА ТРУБОПРОВОДОВ
.3.1. После монтажа оборудования или ремонта механизмов холодильной установки средней и большой производительности, а также многоиспарительных холодильных установок малой производительности необходимо до испытаний на герметичность произвести обкатку компрессоров и очистку трубопроводов.
.3.2. Холодильная установка может быть допущена к испытаниям и эксплуатации в том случае, если имеющиеся на ней предохранительные клапаны исправны и испытаны на установленные давления открытия-закрытия и плотность посадки.
.3.3. Обкатка компрессоров должна производиться в два этапа (без нагнетательных клапанов и с нагнетательными клапанами без нагрузки) в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации на каждом из режимов в течение 3—4 ч.
При обнаружении каких-либо отклонений от нормальной работы компрессор должен быть остановлен для выявления и устранения причин неисправностей.
.3.4. По окончании каждой обкатки компрессора необходимо заменить масло и проверить чистоту масляной системы.
|
|
.3.5. В случае, предусмотренном в п. 12.1, производится очистка трубопроводов:
.1. рассольные и водяные трубопроводы заливают 1%-ным раствором нитрата натрия, выдерживают 18 ч, затем прокачивают водой; воду из систем удаляют и продувают их сжатым сухим воздухом;
.2. хладоновые трубопроводы продувают сухим газообразным азотом из баллонов через редукционный клапан или тщательно осушенным и подогретым сжатым воздухом при давлении азота или воздуха, не превышающем 0,6 МПа (6 кгс/см2), до полной их очистки и осушки.
.4.1. Хладоновые системы холодильных установок до заполнения их хладоном после продувки и просушки испытываются на плотность (герметичность) сухими инертными газами (азот, углекислый газ) или тщательно осушенным воздухом в объеме и в соответствии с требованиями Правил классификации и постройки морских судов Регистра и Руководства по техническому надзору за судами в эксплуатации.
.4.2. Испытания на плотность систем установок малой холодопроизводительности, не поднадзорных Регистру, производятся в соответствии с требованиями п..4.1.
.4.3. Испытания системы на плотность (герметичность) инертными газами из баллонов или сжатым воздухом допускаются только при наличии документов, удостоверяющих испытания всех ее элементов на прочность.
.4.4. Для проведения испытаний систем сжатым воздухом используется специальный автономный компрессор или воздух из установки осушения для системы автоматики. В исключительных случаях допускается использование штатных компрессоров холодильной установки для нагнетания воздуха, при этом на всасывающий патрубок компрессора устанавливается защитная фильтрующая сетка, а температура нагнетания и разность давлений нагнетания и всасывания не должны превышать значений, указанных в Руководстве по техническому надзору за судами в эксплуатации.
|
|
.4.5. Герметичность теплообменных аппаратов всех соединений труб и арматуры, приборов контроля и управления, сальников арматуры проверяют путем обмыливания их мыльным раствором с добавкой глицерина. Герметичность теплообменных аппаратов проверяется со стороны водяной или рассольной полости при снятых крышках после удаления из них воды или рассола.
Для устранения больших неплотностей первоначально рекомендуется проводить испытания — проверку сухим воздухом или инертными газами давлением 0,5—0,6 МПа (5 - 6 кгс/см2).
Окончательную проверку герметичности рекомендуется производить сухим воздухом или инертным газом с введением хладона в количестве 5% от объема и доведением давления в системе до требуемого Регистром. Проверку герметичности производить галоидным течеискателем.
.4.6. Вся хладоновая система после достижения установленного для испытания давления должна оставаться в течение 18 часов под этим давлением, которое должно регистрироваться каждый час. За первые 6 часов падение давления не должно превышать 2%, а затем не должно изменяться. При изменении температуры последует произвести перерасчет по формуле
где:
Р1; t1 —давление и температура в начале испытания, МПа (кгс/см2);°С;
Р2; t2 —давление и температура в конце испытания, МПа (кгс/см2);°С;
.4.7. При обнаружении неплотностей необходимо:
.1. отметить места пропусков;
.2. постепенно понизить давление до атмосферного;
.3. устранить неплотности;
.4. испытания на плотность (герметичность) повторить.
Категорически запрещается производить работы по устранению неплотностей в системе, находящейся под давлением.