Источниками тепла являются зона резания, контактные поверхности подвижных частей станка, электродвигатели и гидронасосы
Погрешности, связанные с тепловыми деформациями технологической системы
РАСЧЕТЫ ПОГРЕШНОСТЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Остаточные (или внутренние) напряжения уравновешены и внешне не проявляются пока их равновесие не будет нарушено по каким-либо причинам (тепловые изменения, частичное или неравномерное удаление припуска, вибрации, удары и т.п.).
Погрешности обработки, вызванные остаточными напряжениями
Погрешности обработки, возникающие вследствие неточностей приспособления и режущего инструмента
РАСЧЕТЫ ПОГРЕШНОСТЕЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Отклонение от перпендикулярности оси шпинделя вертикально-фрезерного станка и поверхности стола в продольном направлении вызывает вогнутость обработанной поверхности.
Погрешность изготовления приспособления зависит от точности изготовления его деталей. Эта погрешность в общем случае не должна превышать 1/3…1/10 допуска на соответствующий размер детали. При эксплуатации приспособлений элементы для установки деталей и направления инструмента изнашиваются, это приводит к дополнительным погрешностям обработки. При применении одноместных приспособлений погрешность приспособления может быть скомпенсирована наладкой. При применении многоместных приспособлений эта погрешность не может быть скомпенсирована.
|
|
При механической обработке происходит перераспределение этих напряжений, сопровождающееся деформациями детали. Поэтому после обдирки особенно отливок их надо освобождать от зажимов – пусть свободно деформируется. Высоко жесткие детали можно обработать без открепления.
Для снятия внутреннего напряжения может применяться старение (отливки вылеживаются от 15…20 дней до полугода после предварительной обработки – естественное старение). Искусственное старение – нагрев до (500…600)0С, выдержка 2…6 часов, медленное охлаждение с печью (20 град/час) до 150…2000С.
Оказывают существенное влияние на точность обработки. Вызванные ими погрешности могут достигать величин, выходящих за пределы 8...9 квалитетов.
В течение первых 3...5 часов работы передняя бабка станков нагревается, а затем её температура стабилизируется. Ось шпинделя при нагреве смещается «на рабочего». Диаметральная погрешность деталей при этом равна удвоенному смещению шпинделя. С увеличением числа оборотов шпинделя смещение его оси увеличивается пропорционально
Станины станков также нагреваются. Разность температур в их разных частях достигают 100С. Это вызывает деформацию станины и приводит к нарушению взаимного расположения отдельных узлов.
|
|
Ослабить влияние температурных деформаций станка можно за счёт:
l выноса гидропривода за пределы станка (это также приводит к снижению вибраций);
l установки регуляторов температуры масла в гидроприводе (подогреватели температуры масел до рабочей). Это способствует ускоренному достижению теплового равновесия;
l применения теплоизоляции гидроцилиндра и гидропанели от станины;
l правильного выбора объёма резервуара для масла;
l Применения эффективной смазки подшипников, улучшающей теплоотвод.