Закрепление в результате изменения соотношения растворитель - осадитель

Еще лучше эффект закрепления получают, когда используют раствор полимерной смолы в смеси двух растворителей: «хорошего» и «плохого» растворителя. Под «плохим» растворителям понимают растворитель, который не растворяет полимер при данной температуре. Увеличение доли такого растворителя в смеси приводит к осаждению полимера. В зависимости от технологии используют различные приемы изменения соотношения растворитель - осадитель. Примерный состав растворителя: полимерная смола (30%), дипропиленгликоль (гликоль – 60%), вода (10%). При увеличении доли воды выше 12 % происходит мгновенное закрепление полимера.

Использование термоплавкого связующего.

Используют так называемые термоплавкие смолы – полимерная смола, которая способна течь при температуре около 100 градусов. Краска с термоплавкой смолой похожа на пластилин, то есть в связующее вкраплен пигмент. Перед печатью смолу расплавляют в красочном ящике и через разогретую раскатно-накатную систему и разогретую печатную форму наносят на запечатываемую поверхность. На оттиске такая краска охлаждается и мгновенно закрепляется. В качестве дешевого термоплавкого связующего используют воск и парафин. Туда же добавляют небольшое количество олифы.

Недостаток такого способа заключается в необходимости поддерживать высокую температуру в раскатно-накатной системе и на печатной форме.

….пропуск….

Изготовление печатных красок Оборудование.

Изготовление печатной краски заключается в смешении связующего с пигментом, при котором должно происходить уменьшение размера пигмента и равномерное его распространение в связующем. Технологические схемы производства красок зависят от вида и назначения краски. А так же от вида пигмента. Большинство пигментов – порошки с размером до 10-15 мкм. Дальнейшее уменьшение размера пигментов возможно в момент диспергирования пигмента и связующего. Такая операция называется ПЕРЕТИР.

Уменьшение размера происходит вследствие взаимного трения частиц пигмента.

Контроль за качеством перетира ведут при помощи прибора – клин. Прибор клин представляет собой параллелепипед (железную болванку), в котором имеется выемка в форме клина, которая начиная с глубины 100 мкм постепенно переходит на нет. Краску прогоняют специальным ножом (ракель) по клину. При этом грубые частицы, размер которых превышает глубину выемки, выступает над поверхностью. По шкале прибора отмечают глубину того места, где появилась основная масса грубых частиц.

Кроме этого метода используют методы ситового анализа, микроскопический метод.

При приготовлении красок с высокой вязкостью применяют трехвалковую мельницу:

Валы краску не раздавливают. Валы движутся со скоростью V1 V2 V3 соответственно. Перетираются слои краски между собой. Замес – это типа краска, а не какой-то ящик.

Машина состоит из трех металлических валов, которые вращаются навстречу друг другу. Скорость вращения валов возрастает от первого к третьему. В следствие этого в зазоре возникает градиент скоростей, разные слои замеса движутся с неодинаковой скоростью относительно друг друга, что и вызывает растирание. При выходе из зазора одна часть краски остается на поверхности предыдущего вала, вторая попадает на следующий вал. С последнего вала краску снимает специальный нож. Так как при перетире выделяется большое количество тепла, то внутрь валов подают воду для охлаждения.

Для изготовления маловязких красок используют бисерную мельницу.

ЛК

Бисерная мельница состоит из корпуса, внутри которого расположен вертикальный ротор. Ротор снабжен рядом дисков с бортами (тарелки). В тарелки укладывают мелкие шарики из стекла или другого материала. Размер шариков от 0,5 до 5 мм. Бисерные мельницы имеют рубашки для охлаждения. Размол происходит не из-за того, что шарики бьют по пигменту, пигмент в 100 раз меньше, чем диаметр шарика. Просто шарики, вращаясь, создают вокруг себя турбулентное вращение, а шарики разного размера – разное вращение. Возникает градиент и частички друг о друга трутся. Происходит операция ПЕРЕТИР.

Кроме мельниц для приготовления красок используют и другое оборудование: барабанные мельницы, дисольверы (быстроходные турбины), ультразвуковые диспергаторы, электромагнитные диспергаторы.