Основные узлы и системы проявочных машин

Общие сведения и техническая характеристика.

Оборудование для обработки экспонированных фотоматериалов.

Экспонированные на фотонаборном автомате или репродук­ционном фотоаппарате фотоматериалы, содержащие скрытое фотографическое изображение полос изданий или их отдельных фрагментов, с целью получения фотоформ подвергаются фото­химической обработке, а в некоторых технологических процес­сах и монтажу.

Фотохимическая обработка осуществляется в проявочных машинах. Современные проявочные машины, как правило, яв­ляются автоматами и могут использоваться совместно с ФНА, образуя с ним единый комплекс, или автономно от него. В слу­чае совместного использования проявочная машина через спе­циальный адаптер агрегатируется с ФНА и экспонированная фотопленка подается не в приемную кассету фотонаборного ав­томата, а непосредственно в проявочную машину. При автоном­ном варианте работы проявочной машины и ФНА кассета с экс­понированным фотоматериалом вставляется в загрузочное ус­тройство проявочной машины. Работа проявочной машины в паре с репродукционным фотоаппаратом всегда автономна.

В технологических процессах, в которых используются ФНА с форматом, меньшим, чем формат изготавливаемых печатных форм, а также в технологии репродуцируемого оригинал-маке­та необходимо из проявленных диапозитивов или негативов монтировать фотоформу полноформатного печатного листа, со­держащую текст, иллюстрации и другие графические элементы. Операция монтажа достаточно трудоемка, так как выполняется вручную с большой аккуратностью и точностью. Для монтажа служат монтажные столы. С помощью клея или клеящей ленты на монтажной основе крепят элементы полосы в соответствии с макетом будущего издания.

Применение проявочного оборудования позволяет стандар­тизировать процесс экспонирования, копировальные процес­сы при изготовлении печатных форм, повысить качество фо­тоформ благодаря увеличению равномерности проявления и постоянству свойств обрабатывающих растворов. Разрешает­ся проблема стабилизации режима сушки. Уменьшаются рас­ходы реактивов вследствие меньшего окисления проявителя в машинах и автоматической корректировки рабочих свойств растворов. Снижаются затраты на ретушь, увеличивается производительность труда фотографа в 2-3 раза. Кроме того, устраняется вредное воздействие растворов на организм че­ловека. Улучшаются санитарно-гигиенические условия тру­да обслуживающего персонала.

Основным принципом построения проявочных машин (про­цессоров) для обработки пленок является общепринятый прин­цип объединения в одной машине законченного технологичес­кого цикла. Для реализации каждого этапа при обработке фото­пленки предназначена своя секция. Регулирование оптималь ных условий процесса по заранее заданной программе осуще­ствляется электроникой. Эта обработка включает операции про­явления, фиксирования, промывки и сушки фотоматериала.

При проявлении скрытое фотографическое изображение пре­вращается в видимое. Химическая сущность проявления заклю­чается в том, что на участках скрытого изображения проявляю­щее вещество, входящее в состав проявителя, восстанавливает бромистое серебро до металлического.

После проявления фотографического изображения в фо­томатериале остаются галогениды серебра. Чтобы сделать фотоматериал несветочувствительным и закрепить прояв­ленное изображение, из эмульсионного слоя необходимо уда­лить галогениды серебра. Фиксированием называется про­цесс удаления из эмульсионного слоя остатков галогенида серебра, той его части, которая не была переведена в сереб­ро в результате проявления.

Из-за плохой растворимости галогениды серебра практичес­ки невозможно удалить промывкой в воде. Поэтому фотомате­риал обрабатывают в специальных растворах, которые, реаги­руя с галогенидами серебра, образуют в эмульсионном слое фо­томатериала легкорастворимые комплексные соединения. Та­кие растворы называются фиксажными и в качестве основно­го вещества содержат тиосульфат натрия (гипосульфит). Пос­ле окончания этой реакции эмульсионный слой становится прозрачным.

Промывка служит для удаления из эмульсионного слоя ти­осульфата натрия и растворимых серебряно-тиосульфатных комплексов, а также загрязнений с поверхности фотоматери­ала, которые могли бы испортить изображение при хранении фотоформ.

В процессе сушки происходит удаление влаги из фотомате­риала до влагосодержания, соответствующего условиям эксплу­атации или хранения фотоформ. Режим сушки оказывает замет­ное влияние на важнейшие сенситометрические характеристи­ки фотоматериала - оптическую плотность, коэффициент кон­трастности.

Проявочная машина (процессор) состоит из четырех основ­ных секций (рис. 14.1) проявления 7, фиксирования 8, промывки 10 и сушки 11. Каждая секция выполняет определенную работу в процессе превращения экспонированной пленки в полностью проявленную, сухую пленку, готовую к использованию.

Управление процессором осуществляется с помощью панели управления 5. Пленка 3 может загружаться в процессор с пода­ющего стола 4, и тогда процессор должен быть установлен в тем­ном помещении. Если процессор оснащен специальным свето-защищенным боксом для размещения кассет с пленкой, то он может эксплуатироваться в помещении с обычным освещени­ем. Если процессор оборудован кассетой дневного света 2, то можно работать как с листами пленки, так и с рулонами пленки в кассете 1. Процессор также имеет загрузочные устройства дневного света 6 и повторной промывки 9, что позволяет исполь­зовать его вне темного помещения при установке «через стену».

На входе в процессор транспортирующая система валиков принимает и проводит пленку через все четыре секции с оди­наковой скоростью, а специальные направляющие обеспечи­вают плавность перехода из одной секции в другую. После того как пленка выходит из процессора, она попадает в корзину для пленки 15.

Рис.14.1. Структура проявочной машины.

В секции проявления 7 скрытое изображение, полученное путем экспонирования, проявляется, в секции фиксирования 8 оно закрепляется, а неэкспонированный галогенид серебра ра­створяется. Секции проявления и фиксирования идентичны. К их каркасам крепятся нагреватели и термостаты для поддержа­ния постоянной температуры растворов.

Детектор уровня в каждом резервуаре предотвращает избы­точный расход реактивов. В обеих секциях для поддержания постоянной и равномерной температуры раствор циркулирует с помощью системы циркуляции.

В случае переполнения растворы перетекают в контейнеры для отработанных реактивов 17 с помощью совмещенной сис­темы шлангов переполнения и слива. Каждый резервуар снаб­жен специальной крышкой, предотвращающей образование конденсата под верхней панелью и окисление реактивов.

В секции промывки 10 с поверхности пленки удаляются ос­тавшиеся реактивы. Поток воды в резервуаре контролируется соленоидным клапаном 13 и системой переполнения/слива. В секции сушки 11с поверхности пленки удаляется влага, после чего пленку можно сразу же брать в руки. В секции установлены центробежный вентилятор 14 с встроенным нагревателем и рас­пределительные воздуховоды один над другим под несущим кар­касом. Две подкачивающие помпы ]2, подсоединенные к двум внешним контейнерам для подкачки 16, автоматически добав­ляют проявитель и фиксаж в резервуары, чтобы компенсировать расход реактивов в процессе работы. Система также добавляет проявитель, чтобы восполнить потерю активности реактива в результате окисления.

Транспортирующая система, как правило, состоит из главно­го двигателя, соединенного с приводной системой червячного механизма. Приводная система вращает валики каждой секции, которые вместе с направляющими проводят пленку через сек­ции процессора. Накатные валики на входе в секцию сушки уда­ляют влагу с поверхности пленки и отбрасывают воду обратно в секцию промывки.

К основным техническим параметрам, характеризующим любую проявочную машину, относятся: ширина, толщина и наименьшая длина проявленной фотопленки; рабочий объем ванн с обрабатывающими растворами; рабочая температура растворов и точность ее поддержания; скорость транспорти­рования пленки.

Ширина проявляемой пленки определяет максимальный формат проявленного изображения и возможность подсоедине­ния проявочной машины к фотонаборному автомату.

Толщина пленки определяет диапазон толщины различных пленок, которые могут быть обработаны в проявочной машине. Наименьшая длина проявляемой пленки зависит от расстояния между парами ведущих валиков транспортирующей системы по траектории движения пленки и определяет минимальный размер листовой фотопленки, которая может быть обработана в машине.

Главными факторами, определяющими качество обработан­ной фотоформы, служат время проявления, концентрация рабо­чих растворов и степень ее равномерности в каждой из секций, температура рабочих растворов и ее постоянство в зоне обработ­ки фотоматериалов. Последний фактор имеет преобладающее значение: скорость проявления возрастает вдвое при повышении температуры проявителя на каждые 8°С. С учетом этого с целью интенсификации процессов обработки во многих современных моделях проявочных машин используются высокотемператур­ные режимы (рабочая температура проявителя - до 40°С).

Поэтому такие параметры, как температура рабочих раство­ров и точность ее поддержания, а также скорость транспорти­рования фотопленки, от которой зависит время обработки, яв­ляются важной технической характеристикой.

Монтажные столы имеют верхнюю рабочую поверхность из гладкого молочного стекла. Она равномерно подсвечивается снизу, как правило, люминесцентными лампами. На таких сто­лах контролируют фотоформы и проводят монтажные работы по наклеиванию фотоформ полос в нужном порядке и фрагмен­тов полос на прозрачную монтажную основу (астролон). Для это­го рабочая поверхность стекла имеет расчерченную сетку. Рав­номерность освещения обеспечивается размещением под стек­лом соответствующего числа ламп и качеством молочного стек­ла. Конструкция монтажных столов достаточно проста, а основ­ными их техническими характеристиками являются наиболь­ший размер рабочей поверхности (формат по матовому стеклу) и освещенность рабочей поверхности.

Современная проявочная машина включает в себя следую­щие основные системы, узлы и устройства:

- систему транспор­тирования фотоматериалов;

- систему термостатирования рабо­чих растворов;

- систему циркуляции растворов;

- систему коррек­тировки рабочих свойств растворов;

- сушильное устройство;

- си­стему управления.