Подготовка рулонных материалов к раскрою включает в себя операции:
· проверки качества,
· контроля площади с измерением длины и ширины полотен,
· комплектование производственных партий рулонов,
· загрузка рулонов в рулонодержатель,
· заправка полотен в подающий механизм (при рулонном питании раскройного оборудования) или приготовление многослойных настилов (при питании раскройного оборудования настилами).
При формировании настила материала можно одновременно осуществлять разбраковку и контроль ширины, а иногда и измерять длину полотен в рулонах. Рационально эти операции выполнять с помощью специального оборудования, установленного в складских помещениях.
Продолжительность перемотки одного рулона (с учетом времени заправки и съема) на машине МПР – А составляет 120 – 240 с. (в зависимости от числа отрезков в рулонах и запаса в них материала).
Для измерения длины полотен в рулонах машина МПР – А оснащена стандартным счетчиком, измерительный ролик которого размещают под направляющим роликом так, чтобы он контактировал с движущимся полотном. Машина входит в комплект оборудования для рулонного питания траверсных прессов.
Для подготовки к раскрою рулонов искусственных кож используется машина МР – 1, которая в автоматическом режиме измеряет длину и контролирует ширину полотен, выравнивает один край рулонов при намотке на стандартные оси.
Процесс формирования многослойных настилов искусственных кож выполняют двумя способами:
· параллельно (совмещенно) с раскроем с помощью рулонных приставок к прессам
· последовательно (на настилочных столах) с раскроем.
Рулонное питание раскройного оборудования
Наиболее эффективная технология подготовки и раскроя искусственных кож и пленок основана на подаче полотен в зону резания непосредственно из рулонов.
В зависимости от вида раскраиваемого материала, принципа действия оборудования, геометрии и ассортимента выкраиваемых деталей рулонное питание подразделяют на:
· одно- и многослойное (разматыванием одного или одновременно нескольких рулонов),
· непрерывное и периодическое,
· с образованием и без образования запаса размотанного материала перед зоной раскроя,
· с натяжением материала при подаче и без натяжения,
· с совмещением рабочими органами функций подачи и раскроя и разделением этих функций,
· с фиксацией материала перед зоной раскроя и без фиксации,
· с размоткой рулона и без размотки (разрезание рулона на бобины),
· с намоткой выкроенных деталей (длинномерных).
Рулонное питание применяют в основном при раскрое искусственных кож на траверсных прессах, ротационных машинах с дисковыми и прямыми ножами.
На ротационных машинах с рулонным питанием раскраивают также бумагу, картон и пленочные материалы.
Достоинства рулонного питания:
Искусственные кожи раскраивают в 8 – 12 слоев, в связи с чем размещение этого числа рулонов (при их диаметре до 0,35 м) в механизированных рулонодержателях не вызывает затруднений и не увеличивает занимаемую производственную площадь (в отличие от настилочных столов). Отпадает необходимость в приставных столах к траверсным прессам для размещения настилов.
Технология рулонного питания вырубочных прессов предусматривает выполнение следующих операций:
· подготовка рулонов,
· заправка их в рулонодержатель,
· заправка полотен материала в подающее устройство,
· подача формируемого из рулонов настила в рабочую зону (на опорную плиту) пресса.
Рулонодержатели бывают одно-, двух- и многорядными, наклонными, с ручной и механизированной загрузкой рулонов.
Наиболее широко распространены рулонодержатели с механизированной загрузкой и вертикальным в два ряда расположением рулонов, которые отличаются малым габаритом и нетрудоемким обслуживанием. Однорядное горизонтальное и наклонное расположение рулонов удобно для заправки полотен материала в подающий механизм, однако оно требует больших производственных площадей.
Рулонодержатель РЦ – 12 с механизмом загрузки применяют для размещения в два вертикальных ряда до 12 рулонов, выравнивания одного края и фиксации рулонов на осях. При оснащении специальным приспособлением в рулонодержателе РЦ – 12 можно размещать до 25 рулонов пленки.