Обработка края деталей

Обработка деталей резанием.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ, ПОТОКОВ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технология заготовительных участков основана на обработке деталей:

· резанием,

· тиснением,

· формованием,

· формованием края деталей;

· нанесении клея;

· дублировании и других процессах.

К заготовительным технологическим процессам относят также изготовление узлов деталей - подкладки, карманов, клапанов, ручек, цупферов и пр.

К этим операциям относятся:

· выравнивание деталей по толщине,

· срезание краев деталей под углом (спускание края),

· перфорирование и пробивка отверстий,

· вырубание по контуру или надрезание краев деталей перед их загибкой,

· профильная обработка,

· шлифование,

· взъерошивание деталей,

· разметка деталей для сборки.

В качестве режущих инструментов применяют:

· подвижные и неподвижные ножи различных конструкции и профилей,

· резаки,

· пробойники,

· наждачные круги и полотна,

· наколки и другие инструменты.

Процесс спускания (срезания под углом) краев деталей необходим для подготовки деталей к загибке, нанесению клея или сварке.

Развитие технологии клеевой сборки в кожгалантерейном производстве обуславливает необходимость шлифования деталей для увеличения прочности их соединения.

В зависимости от метода изготовления изделий различают следующие способы обработки краев деталей:

· в обрезку,

· взагибку,

· оплавлением в поле ТВЧ,

· окраской,

· обжигом,

· окантовкой,

· с помощью кедера,

· вывороткой,

· комбинированный способ (выворотка с кедером или окантовкой).

Метод изготовления изделий с краями, обработанными в обрезку относится к наименее трудоемким, так как такой край получают после вырубания или сварки с одновременным вырубанием деталей.

Взагибку обрабатывают края деталей верха, не дублированных или дублированных преимущественно картоном. Края деталей подкладки загибают вручную или на швейных машинах. Широко применяют предварительное крепление кромки деталей клеем с последующим прострачиванием.

Процесс загибки краев деталей выполняют параллельным (одновременно по всему контуру) или последовательным способом.

Последовательный способ загибки краев деталей осуществляется вручную или на основе применения клеев-расплавов и специальных машин RP-67T фирмы «Саджитта» (Италия).

Для загибки криволинейных контуров деталей из кож необходимо наносить надсечки. На выпуклые и угловые участки деталей из кож нанесение надсечек можно совмещать с загибкой, если машины для загибки оснащены ножевым механизмом.

Параллельный способ загибки осуществляют с помощью резинового клея.

Загибку ремней с предварительно нанесенной клеевой пленкой выполняют с помощью приспособлений, состоящих из направителя для предварительного подгибания края и роликового прессующего механизма. При совмещении процессов нанесения клея-расплава и загибки края, заготовка ремней (длинномерная полоса) подается в зону обработки из бобины и сматывается снова в бобину после обработки.

Для изготовления ботанов из искусственной или синтетической кожи применяют сплошную намазку их клеем и загибку на картон.

Бесклеевая технология изготовления ремней и ручек, обработанных взагибку, основана на применении швейных машин класса 1862, 3852 и др. и средств малой механизации.

Для расширения ассортимента и улучшения качества изделий из кожи, изготавливаемых в обрезку, применяют окраску краев деталей.

Вручную кистью окрашивают края деталей из формоустойчивых (повышенной жесткости) материалов.

Окраска краев деталей в пачках из различных видов искусственных и синтетических кож на машине МОД-КГ производится путем распыления краски с помощью форсунок и сжатого воздуха. В процессе обработки пачка деталей находится в неподвижном состоянии, а струя (факел) краски перемещается относительно окрашиваемой поверхности. Этот способ обработки является параллельно-последовательным, отличается высокой производительностью и уровнем механизации.

Состав краски для машины МОД-КГ следующий:

- латекс ДММА-65-1 ГП 48%

- вода 48%

- концентрат краски 4%.

Тиснение деталей. Тиснению подвергают в основном изделия из кожи. Тиснением наносят рисунки и орнаменты.

Новым направлением тиснения деталей из искусственных и синтетических кож является применение ТВЧ и силиконовых матриц. Это не только расширяет возможности тиснения, но и позволяет совмещать процессы тиснения и нанесения полимерных покрытий на детали. Наблюдается также тенденция совмещать тиснение с формованием, а также получать имитацию тиснения лицевой поверхности детали или изделия одновременно с литьем.

В кожгалантерейном производстве применяют в основном термоконтактный способ тиснения плитами и токами высокой частоты в силиконовых матрицах.

Формование деталей и узлов. Формованию подвергают детали из термопластичных полимерных материалов (листовых и гранулированных пластмасс, натуральной кожи и искусственных кож, картона, дублированных материалов и др.). Формованием не только придают изделию требуемую форму, формоустойчивость, жесткость, но и обеспечивают декоративное оформление (тиснение, рельеф, имитацию деталей). Формованные детали применяют в изделиях жесткой, полужесткой и мягкой конструкции.

В кожгалантерейном производстве широко применяют термомеханический способ формования в пресс-формах деталей из кожи, искусственных и синтетических кож, картона при изготовлении чемоданов, футляров и мелких кожгалантерейных изделий. Формуют также отдельные детали портфелей, ранцев, женских сумок и других кожгалантерейных изделий.

Качество процесса формования (минимально допустимое отклонение от заданных формы и размеров деталей) зависит от пластических свойств материала, режима обработки, влажности детали, геометрии рабочих элементов пресс-формы и др.

При формовании регулируют давление, температуру и время выдержки детали под давлением. Максимальное давление устанавливают с учетом усилия пресса или предела прочности при сжатии обрабатываемого материала. Максимальная температура ограничена термостойкостью материала детали или его покрытия.

Термомеханический способ формования деталей чемодана на прессе ПФЧ-КГ осуществляется без выдержки деталей под давлением, что увеличивает производительность пресса в 4 раза по сравнению с прессами фирмы «Шен». Корпус и крышку чемодана из картона формуют, комбинируя различные по геометрии и принципу действия рабочие органы. Угловые участки деталей формуют пуансоном и фасонными роликами (профиль образующей ролика соответствует профилю обрабатываемого участка детали). Прямолинейные участки детали формуют пуансоном и матрицей. Качество формования улучшается при выдержке отформованной детали в зафиксированном состоянии в накопителе, который размещен в нижней части матрицы и позволяет одновременно обрабатывать последующую деталь.