Окорочные станки

Окорочные станки по принципу действия делятся на четыре группы: роторные с тупыми короснимателями, суппортные с фрезерующими головками, барабанные и гидравлические струйные.|

Толстые бревна диаметром свыше 80 см рекомендуется окаривать на станках с фрезерующими головками и в гидроустановках. Барабанные окорочные станки применяются в основном в производстве целлюлозы и плит.

В лесопилении наибольшее распространение получили роторные станки. Принцип действия роторного станка показан на рис. 132, а. Несколько тупых короснимателей 7 шарнирно закреплены на вращающемся роторе, через них подается бревно 3. Коросниматели (8 шт.) с помощью пружин, пневмо- или гидроцилиндров при­жимаются к поверхности бревна, прорезают и отделяют кору 2 по камбиальному слою. Самораскрывание короснимателей при встре­че с торцом бревна обеспечивается заточкой их серповидных кромок. Бревна подаются во вращающийся ротор вальцовым или конвейерным механизмом подачи. Имеются одно- и двухроторные станки этого типа.

В роторном станке ОК63-1 (рис. 132, б) окорочная головка стоит из неподвижного статора, вращающегося в нем ротора механизма окаривания, включающего коросниматели и механизм их прижима к бревну. Ротор 3 представляет собой массивное стальное кольцо, устанавливаемое в статоре в двух радиальноупорных шарикоподшипниках. К ротору шарнирно крепятся шесть подпружиненных короснимателей 4. Коросниматели прижимаются к окариваемому бревну 9 индивидуальными пружинами растяжения 5, связанными между собой втулочно-роликовой цепью. Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 7 клиновыми ремнями 2, надетыми на плоский шкив.

Механизм центрирования и подачи окариваемых бревен состоит из двух групп вальцов: передней и задней. Каждая группа вальцов состоит из двух больших приводных седлообразных вальцов 13 и 12, укрепленных на качающихся рычагах 14 и 11, двух малых неприводных вальцов 6, зубчатых секторов и пружин. Седлообразные вальцы приводятся во вращение от трехскоростного электродвигателя 18 через двухступенчатую коробку подач, понижающий редуктор 17 и общий распределительный вал 20. С распределительного вала вращение на каждую группу вальцов передается с помощью пары конических шестерен 19 и цепной передачи 16. Прижим подающих вальцов к бревну осуществляется пружинами растяжения 15. Симметричный относительно оси ротора развод верхних и нижних подающих вальцов осуществляется с помощью зубчатых секторов 8, что обеспечивает надежное центрирование бревен.

Рис. 132. Роторный окорочный станок:

а — схема короснимателей; б — кинематическая схема

Для безударного сближения верхних и нижних вальцов после прохода бревна рычаги верхних вальцов соединены со штоками гидравлических амортизаторов 10 и 7.

В двухроторных окорочных станках одновременно с окоркой бревен происходит зачистка сучьев. Станок имеет две головки (окорочную и зачистную), вращающиеся в противоположенных направлениях и имеющие аналогичную конструкцию. Производительность таких станков на 40 % выше производительности однороторных, а удельная металлоемкость меньше.

К рассматриваемой группе станков следует отнести и оцилиндровочные станки, предназначенные для калибрования комлевой части бревен хвойных пород, имеющих чрезмерную толщину или кривизну. Эти станки устанавливаются перед окорочными станками.