Строгальные станки

Классификация фрезерных станков

Классификация токарных станков

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущие станки

Обработка фасонных поверхностей

При серийном изготовлении деталей для обработки фасонных поверхностей применя­ют копировальное приспособление (анало­гичное конусной линейке). На плиту приспособления закрепляют копир с фасонным пазом. В этом пазу находится ролик, связанный с тягой суппорта. Как и при обработке конусов, гайку поперечного суп­порта отсоединяют от винта. При про­дольной подаче каретки поперечная подача суппорта будет подчинена движению ролика по пазу копира и резец будет воспроизводить на заготовке профиль установленного на ли­нейке копира. Существуют также конструкции копировальных устройств с при­жимом ролика к открытому копиру пружина­ми.

Фасонные поверхности деталей небольших размеров можно обрабатывать при помощи несложного копировального приспособления с коромыслом. В пиноль задней бабки устанавливают копир. Корпусприспособления закрепляют в резцедержателе. В корпусе на осисвободно насажено качающе­еся коромысло, которое поджимается к ко­пиру пружиной. На одном конце коро­мысла закрепляют резец, а на втором щуп. При включении продольной подачи щуп пере­мещается в продольном направлении по копи­ру и резец описывает кривую, заданную копиром. Из рисунка видно, что для выпукло­го участка детали, участок копира должен быть вогнутым и, наоборот, для вогнутого участка — выпуклым.

Лекция 8 (2 часа)

План

1. Классификация металлорежущих станков

2. Классификация токарных станков

3. Классификация фрезерных станков

4. Строгальные станки

5. Шлифовальные станки

6. Станки с ЧПУ

7. Промышленные роботы

В СССР при­нята единая система классификации и условных обозна­чений для станков отечественного производства, основан­ная на присвоении каждому станку особого шифра (номе­ра). В зависимости от вида обработки металлорежущие станки делятся на 10 групп: 0 — резервная группа; 1 — токарные; 2— сверлильные и расточные; 3 — шлифоваль­ные, полировальные, доводочные и заточные; 4 — специ­альные станки; 5 — зубо- и резьбообрабатывающие; 6 — фрезерные; 7 — строгальные, долбежные, протяжные; 8 — разрезные; 9 — разные.

В свою очередь, каждая группа включает в себя стан­ки до 10 типов. Например, станки второй группы (свер­лильные и расточные) подразделяются на 9 типов: 1-— вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуав­томаты; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — гори­зонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.

Внутри каждого типа металлорежущие станки могут отличаться друг от друга своими конструктивными осо­бенностями. Эти особенности, а также некоторые другие характеристики отражаются в шифре (номере) станка. На­пример, условное обозначение — 1К62. Первая цифра обо­значает принадлежность станка к группе токарных стан­ков. Вторая цифра обозначает тип станка внутри группы. В данном случае цифра 6 указывает, что это токарно-винторезный станок. Третья и четвертая цифры условно обо­значают основные размеры станка (для токарных, напри­мер, высоту центров над станиной, для фрезерных — раз­меры стола и т. д.). В рассматриваемой модели станка третья цифра 2 обозначает высоту центров над станиной, она составляет 215 мм.

Кроме цифр, в условные обозначения модели станка включаются буквы. Если буква стоит между первой и вто­рой цифрами (как в указанном примере), то это означает, что конструкция станка подверглась усовершенствованию по сравнению с прежней моделью. Если буква стоит в конце номера станка, то это означает изменение основной или, как принято говорить, базовой модели станка.

Естественно, что на заня­тиях в условиях учебных мастерских нельзя ознако­миться с практикой работы на всех металлорежущих станках. Для практического изучения и овладения прие­мами выполнения операций по обработке металлов ре­занием обычно отбирают только наиболее типичные и широко распространенные металлорежущие станки. К ним относятся токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки.

Наибо­лее многочисленную группу металлорежущих станков со­ставляют токарные станки. Они используют­ся в механических, инстру­ментальных и ремонтных це­хах машиностроительных и других заводов, а также в различных ремонтных ма­стерских.

Станки токарной группы применяют обычно для об­работки деталей, имеющих форму тел вращения. На них можно получить наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные по­верхности, торцовые плоско­сти, резьбы на цилиндрических и конических поверхностях и др. К деталям, изготовляемым на токарных станках, относятся валики, втулки, оси, болты, винты, шпильки, диски, шайбы и т. д.

Согласно классификации металлорежущих станков то­карные станки подразделяются на следующие основные типы.

Токарно-винторезные станки, предназначенные для вы­полнения всех основных токарных работ, включая нареза­ние резьбы резцом с помощью ходового винта. Эти стан­ки имеют самое широкое распространение.

Токарные станки, не имеющие ходового винта и приме­няемые для разнообразных видов токарных работ, за ис­ключением нарезания резьбы резцом.

Лобовые станки, снабженные планшайбами большого диаметра — более 2 м. Они служат для обтачивания круп­ных деталей большого диаметра и малой длины — шки­вов, маховиков и т. д.

Карусельные станки, имеющие вертикальную ось вра­щения шпинделя и горизонтальную поверхность планшай­бы (стола), применяются, так же как и лобовые станки, для обработки тяжелых деталей большого диаметра и ма­лой длины.

Многорезцовые токарные станки, служащие для одно­временной обработки заготовки несколькими резцами.

Токарно-револьверные станки, имеющие револьверные головки, с помощью которых заготовки обрабатываются поочередно несколькими инструментами.

Токарные полуавтоматы и автоматы, служащие для из­готовления больших партий деталей из пруткового мате­риала.

Специальные токарные станки, служащие для выпол­нения определенных видов работ. К ним относятся отрез­ные, копировальные, затыловочные и другие станки.

Основными размерами, которые характеризуют токар­ный станок, являются: наибольший допустимый диаметр обрабатываемой заготовки, высота центров над станиной и расстояние между ними. По этим размерам можно оп­ределить максимальные диаметр и длину заготовки, кото­рую можно установить и обработать на данном станке.

Следующей широко распространен­ной группой станков являются фрезерные станки. Они составляют шестую группу металлорежущих станков и подразделяются на 9 типов: 1 — консольные вер­тикально-фрезерные; 2 — фрезерные станки непрерывного действия; 3 — свободная группа; 4 — копировально- и гравировально-фрезерные станки; 5 — вертикальные бесконсольные; 6 — продольно-фрезерные; 7 — консольные широ­коуниверсальные; 8 — горизонтальные консольные; 9 — разные.

Наибольшее распространение среди указанных типов фрезерных станков имеют консолыю-фрезерные станки. Стол консольно-фрезерного станка с салазками располо­жен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.

Консольно-фрезерные станки предназначены для вы­полнения различных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства.

На фрезерных станках этого типа можно фрезеровать плоскости, пазы, фасонные поверхности, зубья зубчатых колес и т. д. Кроме этого, универсальные консольно-фре­зерные станки (имеющие поворотный стол) позволяют фрезеровать различного рода винтовые канавки.

Основными размерами фрезерных станков, по которым можно определить возможность установки и обработки заготовок с известными габаритными размерами, являют­ся: размеры рабочей поверхности стола (длина × ширина) и рабочий ход стола в продольном, поперечном и верти­кальном направлениях.

Станки этого типа при­меняют в механических цехах машиностроительных заво­дов единичного, мелкосерийного и серийного типов произ­водства, а также в ремонтных и инструментальных цехах. Они предназначены для обработки методом строгания по­верхностей деталей (из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс) различной геометрической формы и разме­ров.

По степени специализации строгальные станки подраз­деляются на универсальные, предназначенные для обра­ботки деталей различной конфигурации и размеров, и спе­циализированные — для обработки однотипных деталей одного типоразмера. Поперечно-строгальные служат для обработки деталей малой длины и ширины, а продольно-строгальные — для обработки деталей большой длины и ширины. Различие между указанными типами строгаль­ных станков состоит в том, что у поперечно-строгального станка главное движение выполняется резцом, а у про­дольно-строгального—заготовкой.

В учебных мастерских применяют, как правило, только поперечно-строгальные станки. Продольно-строгальные станки не используются из-за их больших габаритных раз­меров и массы.

Основными размерными характеристиками поперечно-строгальных станков, которые позволяют определить воз­можность обработки заготовок тех или иных размеров, являются размеры рабочей поверхности стола, наибольший и наименьший ход ползуна, наибольшее и наименьшее расстояние между верхней плоскостью стола и ползуном, вылет резца.