Конструкции предельных калибров

Расчет исполнительных размеров калибров - скоб

Расчетная схема расположения полей допусков калибров для проверки валов 6, 7, 8 квалитетов точности выглядит следующим образом:

Рисунок 49 – Схема для расчета калибров -скоб

Исполнительный размер скобы ПР:

(d_max - Z₁ - 0,5H₁)^+H1.

Износ скобы рабочим ведется до размера:

(d_max + У₁ -30% Uср),

где U_ср = Z₁ + У₁.

Износ скобы контролером ведется до размера:

dmax + У₁

Исполнительный размер скобы НЕ:

(dmax - 0,5H₁)^+H1.

Конструкции предельных калибров устанавливаются соответствующими стандартами.

Предварительной операцией при изготовлении рабочих поверхностей калибров является шлифование, а окончательной, формирующей микрорельеф и размер калибра - доводка, осуществляемая вручную с помощью специальных притиров (изготовленных из чугуна или меди) и паст. Шероховатость обработки мерительных поверхностей калибров должна быть:

Ra 0,04 мкм - для 5...6.квалитетов,

Rà 0,08 мкм - для 7...10 квалитетов,

Ra 0,16 мкм -для 11...12 квалитетов.

Калибры пробки могут быть:

а) полные и неполные,

б) с цилиндрическими насадками и вставками и т.д.

Калибры скобы:

а) двух- и односторонние,

б) жесткие и регулируемые и т.д.

Маркировка калибров должна содержать следующие сведения:

а) номинальный размер проверяемой детали,

б) поле допуска этого размера,