Продукция лесозаготовок

Рубка

Скобление

Способ механической обработки тупыми резцами (скребками) при угле резания больше δ > 90° называется скоблением. Этот способ в лесозаготовительной промышленности нашел применение при окор­ке лесоматериалов.

Окорка, скребковыми инструментами представляет собой слож­ный процесс обработки бревен, который сопровождается трением, деформациями сдвига и перерезания волокон не только коры, но и частично древесины. Процесс обработки лесоматериалов происходит в основном путем сдвига коры по камбиальному или лу­бяному слою без внедрения рабочей кромки в древесину. Исходя из условий окорки, таких как, порода, влажность и температура, рабочей кромке резца придают различные радиусы затупления. При окорке сплавной и свежесрубленной древесины летом принима­ют большие значения радиуса затупления по сравнению с окоркой подсушенных и мерзлых лесоматериалов.

В современных окорочных станках роторного типа применен по­перечный способ скобления. При поперечном скобления несколько резцов устанавливают на осях, закре­пленных на ободе вращающегося ротора. Вращение ро­тора является движением скобления при этом скорость скобления зависит от диаметра окариваемого лесоматериала в месте скобления.

При поперечном скоблении окариваемый лесоматериал необходимо непрерывно подавать на коросниматели вдоль его оси, что является движением подачи. При вращательном движении ротора и поступательном движении бревна коросниматели описыва­ют по его поверхности винтовую линию.

Технической целью измельчения древесины (рубки) является по­лучение мелких древесных частиц заданных размеров и формы, пред­назначенных для дальнейшего использования в производстве целлю­лозы, бумаги, древесных плит, гидролизе, и в качестве то­плива.

В соответствии с требованиями технологии и характером исход­ного сырья станки для измельчения древесины снабжены ре­жущими органами - ножами.

Процесс рубки заключается в после­довательном срезании слоя древесины с массива поступающего сырья. По мере внедрения ножа в древесину напряжения в ней резко возрастают. Напряженное со­стояние срезаемого слоя древесины в зоне контакта с передней гранью ножа харак­теризуется средними напряжениями смятия.

По мере продвижения ножа объем, зани­маемый ножом в древесине, будет увеличиваться, а следовательно, будет увеличиваться и давление на древесину. В результате чего дре­весина разрушится в сечении, где этот предел наступил. Разрушение древесины в плоскости параллельной волокнам древесины происходит отделение элементов щепы. Основные размеры которых длина и толщина определяется кинематическими параметрами рубительной машины.

В зависимости от принятой технологии и используемой систе­мы машин конечным продуктом лесосечных работ могут быть: деревья, хлысты, сортименты и продукты углубленной перера­ботки - щепа, пиломатериалы.

Сортименты получают при выполнении технологической опе­рации раскряжевки - поперечной распиловки круглых лесомате­риалов, в результате которой получаются бревна специального назначения, называемые кряжами (шпальные, фанерные и др.), или сортиментами.

В раскряжевываемом хлысте различают три основные части: комлевую, срединную и вершинную. В соответствии с этим сор­тимент, получаемый из нижней части, называют комлевым, из средней - серединным, а из верхней - вершинным.

Комлевые брёвна отличаются корневыми наплывами и закомелистостью нижнего торца, вер­шинные - наличием значительного числа крупных живых сучь­ев, большим сбегом и развилками вторичных вершин. Середин­ные сортименты имеют большее число отмерших сучьев и более цилиндрическую форму. Торец сортимента, расположенный бли­же к комлю, называется комлевым, или нижним, а ближе к вер­шине - верхним, или вершинным.

Получаемые в результате раскряжёвки сортименты характеризуют­ся диаметром в верхнем отрубе, длиной и объемом.

По диаметру в верхнем отрубе сортименты подразделяют:

-на тонкомерные, имеющие толщину в верх­нем отрезе без коры от 2 до 13см включительно при измерении с градацией 1см (их называют также подтоварниками);

-среднетолщинные, имеющие толщину в верхнем отрезе без коры от 14 до 24см включительно при измере­нии с градацией 2см;

-крупномерные, имеющие толщину в верхнем отрезе без коры от 26см и более при измерении с градацией 2см.

По длине сортименты подразделяют на коротье (до 2м), сред­ней длины (2-6,5м), длинномеры (более 6,5м) и долготье - отрезки хлыста длиной, кратной длине получаемых из него кря­жей с учетом припуска на последующую раскряжевку, т.е. долго­тье является продукцией раскряжевки и сырьем для нее.

По породам сортименты подразделяют на круглые лесоматериалы хвойных пород (нормируются ГОСТ 9463-88) и круглые лесоматериалы лиственных пород (нормируются ГОСТ 9462-88). Согласно указанным стандартам получаемые сортименты по на­значению подразделяют на четыре основные группы.

К первой группе относятся сортименты для распиловки и стро­гания. В нее входят бревна для выработки пиломатериалов, шпал и переводных брусьев, а также лесоматериалы для выработки стро­ганного шпона.

Вторая группа включает в себя лесоматериалы, предназначенные для лущения - выработки лущеного шпона и производства спичек.

Третью группу составляют лесоматериалы для выработки различных видов целлюлозы и белой древесной массы.

Четвертая группа включает в себя лесоматериалы, пред­назначенные для использования в круглом виде.

В зависимости от степени использования различных пород круг­лые лесоматериалы подразделяют на используемые без ограниче­ния и с ограничениями (с указанием конкретной породы).

III. Технология и оборудование лесосечных работ