Соляроцементная паста (СЦП)

Полиакриламидглинистая паста (ПАГП)

Гипаноглинистая паста (ГГП)

Высоковязкая тампонажная паста (ВТП)

Тампонажные пасты

Изоляция зон Поглощения бурового и тампонажного растворов

Занятие 3

Содержание

1. Тампонажные пасты

2. Полимерные тампонажные материалы

Тампонажные пасты приготавливают на глинистой основе или на основе неорганических вяжущих веществ. Пасты на глинистой основе представляют собой высоковязкие тампоны, которые применяют для проведения тампонажных работ для снижения интенсивности поглощения с последующим закачиванием БСС ли как самостоятельные изолирующие смеси при низкой интенсивности поглощения.

Пасты на основе неорганических вяжущих веществ являются твердеющими, и со временем превращаются в тампонажный камень достаточной прочности.

Обладает повышенной прочностью, приготавливается с помощью цементировочного агрегата. компонентный состав от 13 до 60% бентонита, вода 87-40%, СаСI₂ - 0,5-1,5% от объема раствора. Технологические характеристики: плотность 1,08-1,2 г/см³, вязкость - 40-125 с, СНС_1/10-6/9 Па, фильтрация - 30-45 см³/30 мин. Паста применяется для изоляции мелких поглощающих каналов, оценки поглощающей способности скважины и выбора последующего направления ведения изоляционных работ.

Получается смешиванием глинистого раствора приготовленного на 15-20%-ном растворе хлорида кальция, с раствором гипана 8-10%-ной концентрации. В раствор добавляют наполнитель из расчета 20-30 кг на 1 м³ раствора. На буровой смесь приготавливают двумя цементировочными агрегатами. В емкости одного готовят минерализованный буровой раствор с наполнителем, а в емкость другого заливают гипан. Сначала начинают закачивание агрегатом с буровым раствором, а затем двумя агрегатами одновременно закачивают равные объемы компонентов смеси в скважину через тройник. Смесь продавливают в зону поглощения. На 4-6 м³ раствора гипана расходуется 5-6 м³ бурового раствора и 100-150 кг наполнителя. Термостойкость смеси - до 180⁰С.

Образуется смешением 1%-ного раствора полиакриламида с минерализованным глинистым раствором в соотношении 1:3. Вязкость глинистого раствора должна быть не более 45 с. по СПВ-5. Компоненты смеси с помощью двух ЦА подаются в тройник, а затем по колонне бурильных труб нагнетаются в зону поглощения.

Получается путем смешивания в тройнике-смесителе цементного раствора на водной основе плотностью 1,8 г/см³ с соляроцементным раствором плотностью 1,2-1,45 г/см³. При смешении указанных растворов в соотношении 0,6:1,3 получают пасты с пластической прочностью 1,8-2,0 кПа, а в соотношении 0,5:0,9 пластическая прочность достигает 5 кПа. Сроки схватывания смеси регулируют добавками хлорида кальция.