Коэффициент выхода бетонных смесей (В)

Наименование	В
Бетонные смеси тяжелые и легкие для конструкционного бетона Бетонные смеси легкие для теплоизоляционного бетона Растворные смеси	0,67 0,75 0,80

Таблица 4.1.3

Расчетное число замесов в 1 час

На плотных заполнителях: -для бетонных смесей, приготавливаемых в бетоносмесителях принудительного действия -для бетонных смесей, приготавливаемых в бетоносмесителях принудительного действия	25-30
На пористых заполнителях: для бетонов средней плотности, кг/м3: -более 1700 -1400-1700 -1000-1400 -1000 и менее

4.1.1. Свойства бетонной смеси

4.2. Выбор дозаторов

4.3. Расчет бункеров

Расчет основных и вспомогательных площадей

Нормы технологического проектирования (ОНТП)

Таблица 5.1.1

Нормы для проектирования БСЦ

Наименование	Единицы измерения	Норма
Количество отсеков для заполнителей в одной секции: - для смесителей с объемом замеса 500 л и менее; - для смесителей с объемом замеса более 500 л; - для растворных и фактурных смесей.	шт.	Не менее 4 Не менее 6 Не менее 2
Количество отсеков для цемента (зола-унос) в одной секции	шт.
Запас материалов в расходных бункерах (емкостей): - заполнителей; - цемент (зола-унос); - жидкая химическая добавка	час	1-2
Коэффициент неравномерности выдачи смеси: - смесь для формовочных линий; - товарных смесей		0,5-0,7 0,8
Угол наклона к горизонту стенок бункеров и течек (без побуждения): - щебень; - песок; - цемент; - зола		500 550 600 Не менее 650
Допустимая высота свободного падения (без торможения): - для составляющих; - для смеси	м	1,5-2
Температура составляющих при поступлении в цех	0С	+4
Допустимая температура при загрузке в бетоносмеситель: - для плотных; - для пористых; - для цемента и воды	0С	+40 +70 +60
Допускаемая температура бетонной смечи при выходе из смесителя: - при обычном методе; - при разогретых смесях; - доля закрытых цехов в зимнее время; - доля полигонов в зимнее время	0С	+35 +60 +10 +30
Количество видов добавок, одновременно вводимых в смесь	шт.	1-2

5.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование

Склады сырья и материалов

Расчет склада добавки

Порошкообразная добавка поступает автотранспортом на завод в полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811 [ ] массой нетто 20 ± 5 кг.

Склады химической добавки удовлетворяют требованиям:

- для добавки предусмотрена автономная трасса от узла приема до отделения приготовления раствора;

- все трубопроводы и резервуары, расположенные вне отапливаемых помещений, снабжаются защитной тепловой изоляцией;

- по трассе используются средства отопления и удаления грязевых и нерастворимых осадков.