По выпускной квалифицированной работе студента. Билеты с ответами

_____________________________________________________________________________

(фамилия, имя, отчество)

1. Тема проекта (работы) ________________________________________________________

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Утверждена приказом по университету от «____» __________________ 200 ___г. № _____

2. Срок сдачи студентом законченного проекта (работы) ____________________________

3. Исходные данные к проекту (работе) ___________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Содержание дипломного проекта (работы) (перечень подлежащих разработке вопросов) ____________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________

6,Консультанты по проекту (работе) с указанием относящихся к ним разделов проекта


Б-1

 

1,Прямое прессование - это процесс прессования негранулированных порошков. Позволяет исключить 3-4 техн.оп-ции.Для производительной работы таблеточных машин прессуемый материал должен обладать оптимальными техн. характеристиками (сыпучесть, прессуемость, влажность и др.). (натрия хлорид, калия йодид, натрия и аммония бромид, гексаметилентетрамин, бромкамфора, имеющие изометрическую форму частиц, приблизительно одинакового гранулометрического состава и, как правило, не содержащие большого количества мелких фракций (то есть частиц размером менее 0,1 мм). При этом бромиды, хлориды и йодиды прессуют непосредственно, без вспомогательных веществ, предварительно просушив до оптимальной влажности и отсеяв от крупных и пылевидных частиц. При прямом прессовании бромкамфоры, уротропина и ПАСК-натрия в состав массы для прессования вводят разрыхляющие и антифрикционные вещества.

ХОД РАБОТЫ:

На электр.весах взвесить 5 навесок натрия хлорида по 0,9 г (порошок должен быть однородным по размеру частиц, поэтому если необходимо его следует измельчить и освободить от пыли). На таблеточном прессе методом прямого прессования получить 5 таблеток натрия хлорида. Описать внешний вид полученных таблеток. Полученную таблетку взвешивают на торсионных весах, высоту измеряют микрометром и вычисляют по формуле коэффициент прессуемости (чем выше коэффициент, тем лучше прессуемость): Kpr=m\h,

где m — масса таблетки, г (10-3 кг); h — высота таблетки, см (10-2 м).

Прессуемость порошка (гранулята) — это способность его частиц к взаимному притяжению и сцеплению под давлением. Прессуемость характеризуется прочностью и устойчивостью таблеток после снятия давления. Чем лучше прессуемость порошка, тем выше при равных условиях прочность таблетки.

2.Какой объем абсолютного этанола содержится в 300 кг спиртоводного раствора, имеющего плотность 0,856 (ареометр) при температуре +20°С?

ХОД РАБОТЫ:

а) Переведем массу спиртового раствора в объем с помощью формулы.

V = т/р 300/0,856 = 350,46л

V = 350,46л

б) По таблице 1 ГФ X, находим, что плотность 0,856 водно-спиртового раствора соответствует концентрации - 81,19% (V).

в) Находим содержание абсолютного спирта в данном объеме.

V (абс. этанола) = 350,45л*81,19% /100 % = 284,54л

3. Ответ: 1д, 2а, Зг

4,вертикальный кожухотрубный теплообменник.

Используется при проведении тепловых проц.

 

 



Билет 2

1,Прямое прессование - это процесс прессования негранулированных порошков. Позволяет исключить 3-4 техн.оп-ции.Для производительной работы таблеточных машин прессуемый материал должен обладать оптимальными техн. характеристиками (сыпучесть, прессуемость, влажность и др.). (натрия хлорид, калия йодид, натрия и аммония бромид, гексаметилентетрамин, бромкамфора, имеющие изометрическую форму частиц, приблизительно одинакового гранулометрического состава и, как правило, не содержащие большого количества мелких фракций (то есть частиц размером менее 0,1 мм). При этом бромиды, хлориды и йодиды прессуют непосредственно, без вспомогательных веществ, предварительно просушив до оптимальной влажности и отсеяв от крупных и пылевидных частиц. При прямом прессовании бромкамфоры, уротропина и ПАСК-натрия в состав массы для прессования вводят разрыхляющие и антифрикционные вещества.

ХОД РАБОТЫ:

На электронных весах взвесить крахмал и уротропин, тщательно перемешать и разделить на 10 навесок по 0,6 г (порошки должны быть однородными по размеру частиц, поэтому если необходимо уротропин следует измельчить). На таблеточном прессе методом прямого прессования получить 10 таблеток. Описать внешний вид полученных таблеток.

2.Сколько литров 96% спирта надо смешать с водой при +20°С, чтобы получить 150л 30% спирта? Сколько потребуется воды?

ХОД РАБОТЫ:

Разбавление водно-спиртовых растворов проводится по объему и по массе. При этом удобно исходить из уравнения материального баланса по абсолютному спирту: х а = р b

где х - количество крепкого спирта; а - концентрация крепкого спирта; р - количество спирта требуемой концентрации; b - требуемая концентрация.

Спирта 96% - 46,88л 150л*30%/96% = 46,88л

Воды - до 150л


3.


Ответ: 4, 1,5,2,3,6

4. вакуум-выпарной аппарат с центральной циркуляционной трубой. Используется для концентрирования извлечений.

 

 



Б-3.

1. Приготовить 10 таблеток стрептоцида…

ХОД РАБОТЫ:

На электронных весах взвесить общее количество (на 10 таблеток) стрептоцида, измельчить и освободить от пыли.

Стрептоцид смешать с 7% крахмальным клестером (на 100г сухого порошка расходуется 13-16г крахмального клестера) до получения однородной влажной массы. Методом продавливания через сито с диаметром пор 1 мм получить гранулы. Полученные гранулы поместить в сушильный шкаф для подсушивания.

На электронных весах взвесить общее количество стеарата кальция.

Подсушенные гранулы освободить от пыли, опудрить стеаратом кальция и оставшимся количеством крахмала (из общего рассчитанного количества вычитают количество, использованное в качестве связывающего вещества), перемешать и разделить на 10 навесок. Таблетировать на таблеточном прессе. Описать внешний вид полученных таблеток.

 

 


ТП 1.1 Взвешивание стрептоцида  
ТП 1.2 Измельчение стрептоцида
ТП1.3 Просеивание стрептоцида
ТП 1.4 Взвешивание крахмала
ТП 1.5 Взвешивание стеарата кальция
ТП 1.6 Отмеривание гранулирующей жидкости  
   
ТП 2.1 Смешивание стрептоцида и крахмала  
ТП 2.2 ТП 2.3 Гранулирование  
ТП 2.4 Подсушивание гранул  
ТП 2.5 Просеивание гранул  
ТП2.6 Опудриванне гранул стеаратом кальция  
   
ТП3.1 Таблетирование гранул  
ТП 3.2 Подсушивание таблеток  
ТПЗ.З Обеспыливание таблеток  
ТП 3.4 Стандартизация полученных таблеток  
       
|ТПЗ Получение таблеток
1 ТП 1| Подготовка исходных компонентов
ТП2 Гранулирование

 

 


2. По таблице 3 ГФ X стр. 1015 найти количество воды, которое надо добавить к 1000 объемам 80% спирта, чтобы получить 40% спирт. Ответ: 1039 объемов воды.

3.Ответ: 1а, 1г, 1д, 2в

4.для распылительной сушки

 

 

Билет 4.

1. Приготовить 28 г гранул аскорбиновой кислоты.

ХОД РАБОТЫ:

На электронных весах взвесить общее рассчитанное количество глюкозы, кислоты аскорбиновой и рибофлавина. Все компоненты должны быть однородны по размеру частиц, что достигается измельчением. Смешать компоненты до однородности и увлажнять по каплям водой до оптимальной консистенции. Методом продавливания через сито с диаметром пор 1 мм получить гранулы. Полученные гранулы поместить в сушильный шкаф для подсушивания. Провести фракционирование подсушенных гранул по

Фракция Более 1 мм От 0,315 до 1 мм Менее 0,315 мм (отсев)
Масса, г      
Итого,г

Расчет технологических показателей процесса получения гранул аскорбиновой кислоты: Технологический выход = получено/взято* 100% Технологическая трата = потери/взято* 100% Коэффициент расходный = взято/получено

Потерями считать фракцию с размером частиц менее 0,315 мм (отсев).

2.Сколько литров 96,1% этанола требуется для приготовления 100л 50% спирта? 100*50/96,1= 52л Спирта 96,1% - 52л

3.Ответ: 1б,1в, 2а, 2б, 2г, 2д

4.Ответ: центробежным роторно-пленочным

 

 

Б- 5

1. Приготовить 50 мл жидкого экстракта пастушьей сумки

2. ХОД РАБОТЫ:

Массу сырья рассчитывают исходя из соотношения, в котором готовят экстракционный препарат. Расчет количества экстрагента зависит от способа приготовления экстракта. При перколяции берут 7-9 кратное количество экстрагента по отношению к сырью. При других способах количество экстрагента определяют с учетом коэффициента спиртопоглощения.

К спиртопоглощения указан в справочной литературе. Приготовить из 96% этанола 70% используя алкоголиметрические таблицы ГФ X.

Отмерить мерным цилиндром необходимое количество 70% этанола и поместить в делительную воронку, расположенную над перколятором. Открыть кран подачи экстрагента и кран слива извлечения. Скорость подачи экстрагента и слива должны совпадать. После окончания сбора извлечения провести отжим шрота и довести полученный объем до требуемого экстрагентом.

Перколяция в производстве жидких экстрактов на стадиях набухания и настаивания ничем не отличается от перколяции в производстве настоек. На стадии собственно перколяции процесс проводится аналогично и с той же скоростью, как для настоек. Отличие состоит в сборе готовых извлечений. Для жидких экстрактов извлечения разделяют на две порции. Первую порцию в количестве 85% по отношению к массе сырья собирают в отдельную емкость. Затем ведут перколяцию в другую емкость до полного истощения сырья. При этом получают в 5-8 раз (по отношению к массе загруженного в перколятор сырья больше слабых вытяжек, которые называют "отпуском". Этот "отпуск" упаривают под вакуумом при температуре 50-60°С до 15% по отношению к массе сырья, загруженного в перколятор. После охлаждения сгущенный остаток растворяют в первой порции извлечения. Получают вытяжки в соотношении 1:1 по отношению к сырью..

2.Ответ: 4, 2, 3, 6, 7, 5,1, 8 3.

3.Ответ: 1б,2а

4 Псевдоожижение

Б- 6.

1.Приготовить 100 мл настойки пустырника.

ХОД РАБОТЫ:

Массу сырья рассчитывают исходя из соотношения, в котором готовят настойку, в данном случае 1:5, так как сырье не содержит сильнодействующих веществ. К спиртопоглощения указан в справочной литературе. Обработать руки и подготовить рабочее место.

Приготовить из 96% этанола 70% используя алкоголиметрические таблицы ГФ X.

Отмерить мерным цилиндром необходимое количество 70% этанола (без учета К спиртопоглощения, так как сырье уже намочено) и поместить в делительную воронку, расположенную над перколятором. Открыть кран подачи экстрагента и кран слива извлечения. Скорость подачи экстрагента и слива должны совпадать. После окончания сбора извлечения провести отжим шрота и довести полученный объем до требуемого экстрагентом.

2.Ответ: 1а, 1б, 1д, 2в, 2г

3. Ответ: 1,5, 7, 6,2, 4,8

4наружной мойки ампул

 

 

Билет 8.

1. Провести рекуперацию спирта из отработанного сырья после получения настойки пустырника. Привести наглядную схему процесса рекуперации. Определить крепость рекуперата.

ХОД РАБОТЫ:

Получить рекуперат 5-тикратным промыванием шрота водой.

Полученный рекуперат вместе с кипелками поместить в круглодонную колбу и поставить нагреваться на водяную баню. Последовательно соединить колбу, аллонж, холодильник, аллонж и приемник. Проверить включен ли кран с холодной водой, поступающей в холодильник.

Крепость полученного спирта-рекуперата определить с помощью ареометров и алкоголеметрических таблиц ГФ X.

2,Ответ: 1а, 1в, 1г, 2б,2д

3.Ответ: 1а, 16,1г, 2в, 2г, 2д

4.смеситель "Юнитрон" Он состоит из неподвижного резервуара (1), закрывающегося крышкой (2) с гидравлическим управлением. В крышке имеются впускные каналы и система для мойки резервуара без его вскрытия. В центре котла вмонтирован вал (3), приводящий в движение сменные смесительные насадки (4) и вращающийся скребок (5). В резервуаре имеется нижнее выпускное отверстие (6) и отверстие (7) для подключения гомогенизатора или другого оборудования. Смешивание компонентов в резервуаре можно производить при различных температурах, в среде инертного газа, с постоянным измерением температуры смеси, содержания в ней влаги, определения массы и других параметров.



Б-9.

1.Приготовить 100 мл жидкого экстракта крапивы.

ХОД РАБОТЫ:

Массу сырья рассчитывают исходя из соотношения, в котором готовят экстракционный препарат. Расчет количества экстрагента зависит от способа приготовления экстракта. При перколяции берут 7-9 кратное количество экстрагента по отношению к сырью. При других способах количество экстрагента определяют с учетом коэффициента спиртопоглощения.

К спиртопоглощения указан в справочной литературе.

Приготовить из 96% этанола 50% используя алкоголиметрические таблицы ГФ X.

Отмерить мерным цилиндром необходимое количество 70% этанола и поместить в делительную воронку, расположенную над перколятором. Открыть кран подачи экстрагента и кран слива извлечения. Скорость подачи экстрагента и слива должны совпадать. После окончания сбора извлечения провести отжим шрота и довести полученный объем до требуемого экстрагентом.

Перколяция в производстве жидких экстрактов на стадиях набухания и настаивания ничем не отличается от перколяции в производстве настоек. На стадии собственно перколяции процесс проводится аналогично и с той же скоростью, как для настоек. Отличие состоит в сборе готовых извлечений. Для жидких экстрактов извлечения разделяют на две порции. Первую порцию в количестве 85% по отношению к массе сырья собирают в отдельную емкость. Затем ведут перколяцию в другую емкость до полного истощения сырья. При этом получают в 5-8 раз (по отношению к массе загруженного в перколятор сырья больше слабых вытяжек, которые называют "отпуском". Этот "отпуск" упаривают под вакуумом при температуре 50-60°С до 15% по отношению к массе сырья, загруженного в перколятор. После охлаждения сгущенный остаток растворяют в первой порции извлечения. Получают вытяжки в соотношении 1:1 по отношению к сырью.

2.Привести технологическую и аппаратурную схему получения воды ароматной из плодов кориандра.

аппаратурная схема производства:

1 весы напольны 2 вибрацеонное сито 3,4 мерник5 перегонный аппарат 6 сборник отстойник 7 фильтр 8 стол для фасовки и упаковки

 

 

3. Ответ: 2,4, 5,7,6, 3,1

4. Ответ 1в, 2б, За

технологическая схема приготовления плодов кориандра

 

 

 

Б- 10.

1. Приготовить 100 г мази цинковой.

ХОД РАБОТЫ:

Взвесить на электронных весах необходимое количество вазелина и поставить на водяную баню расплавляться, записать массу вазелина.Взвесить на электронных весах цинка оксид, записать массу.Получить пульпу, тщательно растирая цинка оксид с частью расплавленной основы, оставшееся количество вазелина вносить по частям и гомогенизировать. Готовую мазь поместить в широкогорлый флакон, взвесить, рассчитать технологические показатели процесса.

ТП l| подготовка исходного сырья |
ТП 1.1 отвешивание вазелина   > С
ТП 1.2 фильтрация вазелина  
ТП 1.3 отвешивание цинка оксида  
ТП 1.4 просеивание цинка оксида  
      ТП 2 получение мази цинковой
ТП 2.1 получение пульпы из вазелина и цинка оксида    
ТП 2.2 смешивание пульпы с вазелином
ТП 2.3 гомогенизация мази цинковой
Расчет технологических показателей процесса получения мази цинковой:
           
Технологический выход = получено /взято* 100% Технологическая трата = потери/взято* 100% Коэффициент расходный = взято/получено

 

2.Сколько литров 96,1% этанола требуется для приготовления 100л 50% спирта?

Разбавление водно-спиртовых растворов проводится по объему и по массе. При этом удобно исходить из уравнения материального баланса по абсолютному спирту: х а = р b

где х - количество крепкого спирта;

а - концентрация крепкого спирта;

р - количество спирта требуемой концентрации;

b - требуемая концентрация.

100*50/96,1= 52л

Спирта 96,1% - 52л

3.Ответ: 10, 1, 6,4, 5, 3, 8, 9,12, 11

4. Ответ 1а, 2в, 36

Для чего определяется сыпучесть порошков.

Сыпучестью таблетируемой массы называют способность порошкообразного материала под силой собственной тяжести обеспечивать равномерное заполнение матричного канала (при производстве таблеток).

Б-11.

1.Приготовить 50 г пасты салицилово-цинковой.

ХОД РАБОТЫ:

Взвесить на электронных весах необходимое количество вазелина и поставить на водяную баню расплавляться.

Взвесить на электронных весах кислоту салициловую, измельчить до мельчайшего порошка. Все входящие в состав мази порошки должны быть однородны по размеру частиц.

Взвесить на электронных весах оксид цинка, крахмал. Смешать кислоту салициловую, окись цинка, крахмал до однородности. Приготовить пульпу из порошков с частью расплавленной основы, оставшееся количество вазелина вносить по частям и гомогенизировать. Готовую мазь поместить в широкогорлый флакон.

2.Сколько литров 85% и 15% спирта потребуется для приготовления 120 л 42% спирта?

а) По алкоголиметрической таблице переводим %V в %ш 85%V- %m

15%V- %m 42%V- %m

б) Переведем объем данного раствора в массу, используя плотность раствора по формуле m = р* V

в) Находи массу крепкого спирта Х= ш *(в-с)/(а - с)

Где, ш- масса раствора требуемой концентрации; а - концентрация крепкого спирта(%ш); в - требуемая концентрация (%т); с - концентрация слабого спирта(%т).

г) Находим массу слабого спирта

т(слабого спирта) = m (данного раствора) - X (масса крепкого спирта)

д) Переводим массы исходных растворов в объемы, используя значения плотностей для 85% и 15% растворов. V = ш /р

3. Ответ: 1в, 2а, За, 4а, 5г

4 Ответ: 1д, 2а, Зг

Б- 12.

1 Приготовить 30,0 г соли карловарской искусственной.

ХОД РАБОТЫ:

Все исходные компоненты отвесить на электронных весах. Все компоненты должны быть однородными по размеру частиц, поэтому, может потребоваться проведение процессов измельчения и просеивания. Поместить все компоненты в вибрационную мельницу без деформирующих элементов и включить на 3 минуты для эффективного смешивания. Описать внешний вид полученного продукта.

2 Рассчитайте необходимое количество сырья и экстрагента для получения 100 мл настойки валерианы. Какого показателя не хватает в условии задачи.

Массу сырья рассчитывают исходя из соотношения, в котором готовят настойку, в данном случае 1:5, так как сырье не содержит сильнодействующих веществ. В условии задачи отсутствует К спиртопоглощения. Он указан в справочной литературе (для валерианы К спиртопоглощения =1,3). Сырья (корни и корневища валерианы) -20г Экстрагента (спирта этилового?0%)- 126мл Уэкстрагента (70% Спирта) = 100 + 20* 1,3 =126мл.

3 Раствор камфоры в масле 20% для инъекций Состав (ГФ X ст. 129)

Камфоры 200 г Масла персикового до 1 л

Опишите особенности технологии производства масляных растворов для инъекций. Особенностью приготовления масляных растворов является предварительная стерилизация масел. Стерилизацию проводят в герметично закупоренной склянке в стерилизаторе паром при избыточном давлении 0,11 (МПа (1,1 кгс/см2) при

температуре 120°С в течение 2 час. или сухим горячим воздухом в воздушных стерилизаторах при температуре 180°С в течение 30 мин.

Камфору растворяют в полуохлажденном масле (температура не выше 40°С, т. к. камфора летуча) при перемешивании.

Масляный раствор после доведения его до стандартной концентрации фильтруют через бумажный фильтр в воронке для горячей фильтрации или на лабораторном друк-фильтре под давлением фильтрованного (стерильного) воздуха.

Наполнение ампул осуществляют шприцевым способом.

4.Ответ: 1б, 2а, Зв

Б- 14.

1.Приготовить 100 мл воды мятной.

ХОД РАБОТЫ:

В ступку вносят заданное количество эфирного масла. Затем тальк (на 1г масла-

10 г талька). Тщательно растирают, диспергируя капли эфирного масла на частицах талька для увеличения удельной поверхности и улучшения растворимости. Смесь переносят в склянку с подогретой до 50-60 градусов водой и взбалтывают. После охлаждения жидкость фильтруют через бумажный фильтр, смоченный водой.

2.Из 100кг листьев красавки с содержанием алкалоидов 0,4% приготовлено 1000л настойки, отвечающей требованиям нормативной документации (0, 033% алкалоидов). Составить материальный баланс, найти выход трату и расходный коэффициент по алкалоидам.

а) Взято алкалоидов (в листьях): 0,4 кг

б) Получено алкалоидов в готовом продутое: 100 - 0,033

1000-х х = 0,33 кг

в) Баланс по алкалоидам:

4. 4.= 0,33 + 0,007

Расчет технологических показателей процесса: Технологический выход = получено /взято* 100% Технологическая трата = потери/взято* 100% Коэффициент расходный = взято/получено

3.

Ответ: 10, 1, 6,4, 5, 3, 8, 9, 12,11

4.Ответ: 1а, 2в, 36


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: