Производство ароматических углеводородов

Назначение – выделение ароматических углеводородов из нефтяных фракций с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). В качестве экстрагентов применяются диэтиленгликоль (ДЭГ), полиэтиленгликоли, сульфолан, диметилсульфоксид, дигликольамин др.

Технологический режим:

при выделении из катализатов риформинга

Температура,⁰С бензола и толуола ксилолов

на входе сырья в

экстракционную колонну 150 150-160

на входе экстракта в

отпарную колонну 125 140

Давление, кгс/см²

в экстракторе К-1 8-9 9

в колонне регенерации растворителя К-2 1,2-1,5 1-3

Массовое отношение ДЭГ: сырьё 11:1 12:1

Расход диспергированной фазы через единицу

сечения экстракционной колонны, м³/(м^2.ч) 40-50 40-50 Технологическая схема.

Схема экстракции бензола и толуола из катализата с помощью диэтиленгликоля (ДЭГ). Сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1, снабженной перфорированными тарелками. В верхнюю часть К-1 вводится 93%-ный водный раствор ДЭГ. Рафинатный раствор, выходящий с верха экстрактора, охлаждается в теплообменнике Т-1, холодильнике Х-1, промывается водой от ДЭГ в рафинатной секции колонны К-3, а затем выводится с установки.

Схема установки экстракции ароматических углеводородов:

I-сырье; II-диэтиленгликоль; III-бензол; IV-рафинат; V-толуол;VI-ксилольная фракция; VII-вода; VIII-вода на промывку.

Раствор ароматических углеводородов в ДЭГ с низа колонны К-1 подается в колонну К-2, где производится регенерация ДЭГ водяным паром. Регенерированный ДЭГ возвращается на экстракцию в колонну К-1, а ароматический продукт выводится через холодильник Х-3 на водную промывку от ДЭГ в колонну К-3. С верха колоны К-3 уходит ароматический концентрат, который поступает на ректификацию в колоны К-4 и К-5. Бензол выводится в качестве бокового погона К-4, толуол является верхним, а суммарные ксилолы – нижним продуктом колонны К-5.