По отношению к нагреву

Полимерные материалы изменяют свои свойства под воздействием температуры. По этому признаку различают термопластичные и термореактивные полимеры.

Термопластичные полимеры (термопласты) при нагреве размягчаются, даже плавятся, при охлаждении затвердевают; этот процесс обратим, Структура макромолекул таких полимеров линейная и разветвленная.

Термореактивные полимеры (термореакты) на первой стадии образования имеют линейную структуру и при нагреве размягчаются, затем вследствие протекания химических реакций затвердевают (образуется пространственная структура) и в дальнейшем остаются твердыми. Отвержденное состояние полимера называется термостабильным.

Механические свойства и степень кристалличности наиболее используемых полимеров приведены в таблице 3.1.


Таблица 3.1

Механические свойства и степень кристалличности полимеров

Груп-па Полимер Степень кристал-личности, % max tс, 0С tпл, 0 С Ераст, ГПа sраст, МПа eраст, %
I Полиэфиры   90-110 –– 2,8-3,5 30-56 1,5-2,4
ПММА   110-115 –– 3-2,5 45-85 2-5
ПВХ 10-25 70-80 175-210 3-4 40-60 10-15
Полифениленоксид   200-210   2,5-2,7 60-84 20-100
Полисульфон   160-190 –– 2,2-2,7 55-80 10-100
Поликарбонат   140-150   2,2-2,6 50-75 60-100
Полиарелат –– 165-175   2,6-3 80-90  
Фенилон ––     3,5-4 80-120  
II Фторопласт-3 30-40 50-70   1,0-1,6 36-40  
Пентапласт       1,2-1,3 42-46  
Капрон 50-70 50-70   1,2-2,3 60-90 150-400
III Полиэтилен 55-65 -100 ¸ -90   0,15-0,25 12-16 500-700
Фторопласт-4 50-90 -110 ¸ -80   0,5-0,9 14-25 250-500
Полипропилен 80-95 -20 ¸ -5 165-170 0,7-1,2 25-40 200-500

По составу добавок

Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, изготовленные на основе полимеров. Состав композиций разнообразен: простые пластмассы – это полимеры без добавок, сложные – это смеси полимеров с различными добавками (наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и т.д.).

w Наполнители добавляют для повышения физико-механических свойств, других характеристик, а также снижения стоимости.

Пластические массы на основе порошкообразных наполнителей, как правило, изотропны. Для получения высокопрочных пластмасс целесообразно применять наполнители с большой удельной поверхностью. Обычно размеры частиц порошкообразных наполнителей составляют 1-15 мкм.

В основу классификации дисперсных наполнителей могут быть положены различные признаки (табл.3. 2.).

Таблица 3.2.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: