2015-02-04
743
| Способ литья | Область применения | Характеристика |
| В песчаные формы Под давлением В кокиль В оболочковые формы По выплавляемым моделям | От опытного до крупносерийного производства отливок массой от 0,2 кг до десятков тонн В массовом и крупносерийном производстве сложных по конфигурации отливок массой до 50 кг В массовом и крупносерийном производстве разнообразных несложных по конфигурации отливок массой до 5 т В крупносерийном и массовом производстве отливок массой до 100 кг В крупносерийном и поточном массовом производстве отливок массой 0,02 - 100 кг, а также в мелкосерийном производстве, когда отливку другим способом получить невозможно | Универсальный способ литья деталей практически из любых сплавов. Большой расход формовочных материалов, необходимость больших производственных площадей и высококвалифицированных рабочих. Высокопроизводительный способ, хорошо автоматизируется и механизируется. Отливки изготовляют из цветных сплавов и стали очень точными, с высоким качеством поверхности. Большая трудоемкость при изготовлении пресс-форм Способ литья деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. Отливки имеют мелкозернистую структуру, повышенные механические характеристики, минимальные припуски на механическую обработку Позволяет получать тонкостенные отливки (толщина стенки 6 - 8 мм) из любых сплавов. Очень хорошо автоматизируется и механизируется. Отливки используют практически без механической обработки Позволяет получать отливки из любых сплавов, в том числе из жаропрочных недеформируемых, с минимальными припусками на механическую обработку (0,2 - 0,7 мм) и высоким качеством поверхности. Дает возможность снизить трудоемкость изготовления деталей, уменьшить отходы дорогостоящих и дефицитных металлов, а также объединить отдельные детали в целые, неразъемные литые узлы |
2. обеспечивать направленное затвердевание металла и достаточную сопротивляемость усадочным и термическим напряжениям;
|
|
|
3. отливки следует изготовлять по возможности небольшой массы; последующая механическая обработка должна быть минимальной. Необходимо предусматривать технологические уклоны, обеспечивающие легкое извлечение модели из формы или стержня из них. Стенки должны быть оптимальной толщины, удовлетворяющей условиям заливки металла в соответствии с выбранным способом литья;
4. обеспечивать технологичность моделей, а также возможность изготовления и применения простой и дешевой оснастки.
