Технологические свойства стали. Свариваемость и штампуемость

Свариваемость - свойство металла или сочетание металлов при установленной технологии сварки образовывать соединения, отвечающие обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия требованиям. Свариваемость зависит, с одной стороны, от материала, технологии сварки, конструктивного оформления соединения, а с другой  от требуемых эксплуатационных свойств сварной конструкции. Если требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений удовлетворяются, то свариваемость материала считается достаточно хорошей. Проявлением пониженной свариваемости является образование горячих и холодных трещин в шве и в зоне термического влияния. К таким дефектам склонны высокоуглеродистые и легированные стали, магниевые и алюминиевые сплавы.

Одним нз технологических свойств стали является штампуемость. Штампуемость зависит от химического состава стали, механических характеристик и покрытия. Стандартом штампуемость не оговаривается. Лучшей штампуемостью обладают горячекатаные стали, а наихудшей - холоднокатаные анизотропные. Некоторые изоляционные покрытия оказывают смазочное действие прн штамповке н улучшают штампуемость.

В процессе механической обработки электротехнической стали значительно снижаются ее важнейшие электромагнитные свойства, увеличиваются потери на гнстерезнс. Прн резке и штамповке образуются заусенцы и происходит наклеп поверхности реза. Заусенцы прн сборке сердечников замыкают листы между собой и уменьшают коэффициент заполнения сердечника. Поэтому после штамповки заусенцы, при наличии, удаляют либо закаткой, либо срезают вращающимися резцами илн абразивами. В наклепанном слое металла увеличиваются потери на перемагннчиванне и сопротивление магнитному потоку. Глубина наклепанного слоя составляет до 1 мм. Особенно сильное влияние наклепа сказывается в машинах, имеющих тонкие зубцы. Ухудшение магнитных свойств, связанное с технологическими операциями, может быть частично или почти полностью устранено повторным отжигом. Отжнг может производиться в слабо-окнслительной среде, в нейтральной среде (азот), в вакууме. С операцией отжига совмещают операцию нанесения изоляционной оксидной пленки для изоляции листов Друг от друга. Изоляция листов необходима для уменьшения потерь в сердечниках от вихревых токов при прохождении по сердечнику переменного магнитногопотока. В тех случаях, когда оксидация не производится, изоляцию листов осуществляют нанесением лаковой пленки толщиной 15-20 мкм (прн одноразовом покрытии). Толщина оксидной пленки составляет 3-5 мкм, а ее электроизоляционные свойства не уступают лаковой пленке. В машина-Х малой мощности, в которых потери в стали составляют 10-15 % общ потерь, удельные потери играют относительно меньшую роль. Потери из-за цёсовершеи-ства изоляции также незначительны. Поэтому для машин малой/ мощности желательно выбирать такой режим термообработки, который позволяет получить максимальную индукцию при заданной напряженности поля w минимальную толщину оксидной пленки, обеспечивающей максимальный коэффициент заполнения сердечника сталью. В машинах большой мощности режимы термообработки устанавливают такими, которые позволяют уменьшить удельные потери, так как их составляющая в общих потерях значительна.