Выбор проводников электрической сети по экономической целесообразности

Выбор сечений проводов и жил кабелей по экономической плотности тока, вследствие недостаточной обоснованности, даёт ошибочные результаты и находится в некотором противоречии с основными методическими положениями технико-экономических расчётов.

Рис. 5. Зависимость приведённых затрат от сечения провода для определения экономической целесообразности.

Капиталовложения и эксплуатационные расходы зависят от сечения проводов и жил кабелей, принимаемого для передачи электроэнергии. Меняя в приведённых условиях сечения проводов или жил кабелей, получают соответствующие им приведенные затраты (см. 4.2). В общем случае зависимость имеет вид, показанный на рис. 5.

В общем случае сечение проводника может быть нестандартным. После того как найдено экономически целесообразное нестандартное сечение, необходимо выбрать стандартное значение.

16. Программные средства автоматизации в металлообработке.

Структура управляющих программ для станков с ЧПУ приведена на рис..

Рис. Структура управляющей программы для станков с ЧПУ

Все символы приводятся в коде ISO-7bit. Буквенные символы имеют значение адреса, закрепленное постоянно. За буквой следует числовая количественная информация.

Последовательность подготовки УП:

-проектирование технологического процесса (последовательность операций с выбором -режущих инструментов и вспомогательных приспособлений) с разработкой ТУ на исходную заготовку;

-разработка технологического процесса (ТП) с расчетом (назначением) режимов резания, построения траектории движения режущих инструментов;

-расчет координат опорных точек траектории движения режущих инструментов;

-составление расчетно-технологической карты;

-составление карты наладки станка;

-формирование УП;

-нанесение УП на программоноситель;

-контроль УП на станке и исправление ошибок;

Существуют следующие способы подготовки УП:

1) ручная;

2) в технологическом бюро;

3) на станке с системой ЧПУ типа CNC в диалоговом режиме, и используя систему автоматизированной подготовки программы.

САП – это специальное программное обеспечение, реализующее комплекс алгоритмов геометрических и технологических задач подготовки УП и содержащее проблемно-ориентированный язык, обеспечивающий запись и ввод в ЭВМ исходной информации.

САП решает следующие задачи:

¨ диалог с пользователем;

¨ синтаксический контроль исходной информации на входном языке;

¨ проектирование элементов технологического процесса обработки;

¨ расчет траектории движения инструмента;

¨ формирование и запись выходной информации на промежуточном языке;

¨ выдача диагностических сообщений о разных этапах обработки исходной информации;

¨ редактирование программ на уровнях входного, промежуточного выходного языков;

¨ формирование УП на выходном языке для конкретного станка и выдача на программоноситель;

¨ распечатка УП и сопроводительной документации;

¨ хранение и тиражирование УП.

В комплект САП входит также сопроводительная документация – руководство технологу программисту и оператору ЭВМ.

Типовая структурная схема САП дана на рис. Функции отдельных модулей:

Постоянная информация – библиотека операций, технологических циклов, процедур, геометрических расчетов, таблиц параметров и т.д.

Исходная информация – данные о заготовке и детали.

Препроцессор – проектирует план технологических операций, перечень и последовательность переходов, выбор схем закрепления, типа инструмента и т.д., трансляцию на универсальный язык.

Процессор – выполняет геометрические и технологические расчеты (количество проходов, режимы резания, вычисления траектории).

Постпроцессор – увязывает УП с особенностями и возможностями конкретных станков (привязка к координатам станка, типу датчиков и т.д.).

САП классифицируются в основном по назначению (плоская обработка контуров и плоскостей, объемная обработка контуров, обработка тел вращения, обработка отверстий, комплексная обработка корпусных деталей), по характеру структуры (универсальные для широкого круга деталей, специализированные), по уровню автоматизации, входному языку и другим критериям.

CAD/CAM-системы находят применение в широком диапазоне инженерной деятельности, начиная с решения сравнительно простых задач проектирования и изготовления конструкторско-техноло­гической документации и кончая задачами объемного геометрического моделирования, ведением проекта, управлением распределенным процессом проектирования и т.п. Современные изделия можно создать только с использованием CAD/CAM-систем на всех стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации.

Аббревиатура CAD может расшифровываться проектирование и конструирование с помощью ЭВМ или черчение с помощью ЭВМ. Понятия «конструирование» и «черчение с помощью ЭВМ» – всего лишь малая часть функций, выполняемых САПР. Многие из систем выполняют существенно больше функций, чем просто черчение и конструирование. И существует их более точное обозначение:

САЕ –Иногда этот термин использовался как понятие более высокого уровня – для обозначения всех видов деятельности, которую инженер может выполнять с помощью компьютера.

CAM –Программирование устройств ЧПУ станков с помощью CAD-систем – отождествляют с понятием CAM (так называемые CAD/CAM-системы). В иных случаях под САМ понимают применение ЭВМ в управлении производством и движением материалов.

Разработка и создание CAD/CAM-систем является достаточно сложным и длительным процессом, требует значительных затрат материальных и людских ресурсов. Из-за отсутствия централизованного финансирования практически прекращены новые разработки в этой области.

Операционные системы реального времени (ОСРВ) имеют особенности:

· требование быстродействия решения задач, т.к. происходит управление реальными процессами;

· наличие многих задач, в которых изменяются только условия (операнды), но нет необходимости менять всю задачу;

· обеспечение организации очередей (приоритетов) решения задач и заявок к МПС;

· защита таблиц параметров, корректоров от искажения и несанкционированного доступа;

· инициализация (запуск) задач входными данными от датчика или оператора вызывает работу той или иной задачи с прерыванием предыдущей задачи (в зависимости от приоритета);

· динамическое изменение приоритетов: нормальный режим - работа по приоритетам, аварийный режим, когда МПС не успевает решать задачи низшего приоритета и они накапливаются - МПС должна прорешать задачи низшего приоритета, не решив задачи высшего приоритета;

· работа с нестандартными периферийными внешними устройствами и необходимостью создания дополнительных драйверов:

· требование высокой надёжности (дублирование, диагностика);

· наличие архивирования, статистики о работе МПС.