2015-03-22
927
Проблема качества касается всего предприятия. Одним из основополагающих требований при поставке продукции потребителю является соответствие ее требованиям ГОСТа и международным стандартам качества.
Работы по подготовке производства для внедрения системы менеджмента качества (СМК) на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001–2001 на предприятии началась еще в 2003 году. В 2004 году она была успешно внедрена, в настоящее время она продолжает действовать и совершенствоваться. В конце 2005 года система менеджмента качества была сертифицирована комиссией ООО «Хабаровский центр по сертификации и метроконтроля» и получен Сертификат соответствия СМК требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Система менеджмента качества (СМК) предприятия разработана для всей выпускаемой продукции с максимальным использованием накопленного опыта организации работ по обеспечению качества на основе требований отечественных стандартов, технической документации на изделия и международных стандартов ИСО серии 9001.
СМК представляет собой организационную структуру, процедуру, процессы и ресурсы, необходимые для осуществления управления качеством с целью реализации сформулированной Политики в области качества. Программа управления качеством продукции определяется комплектом стандартов предприятия по СМК, нормативными документами, положениями о работе структурных подразделений, должностными инструкциями.
Матрица ответственности 1 уровня управления качеством на ОАО «Дальэнергомаш» представлена в Приложении 4.
В том же 2005 году сертификационным центром «Настхолл» (г. Москва) была произведена сертификация всей выпускаемой предприятием компрессорной техники.
Чтобы повысить конкурентоспособность продукции и укрепить репутацию завода, необходимо изготавливать такую продукцию, качество которой удовлетворяло бы требованиям рынка.
Руководство завода, несущее административную ответственность за такие изделия, которые обладают достаточно высоким качеством, удовлетворяющим требованиям потребителя своей эффективной и надежной работой в течение расчетного срока службы.
Для достижения этой цели необходимо, чтобы были определены уровни качества изделий и разработана политика предприятия в области менеджмента качества (Приложение 2), которая направляла бы работу функциональных служб завода на обеспечение этих уровней качества.
Все руководители структурных подразделений ответственны зато, чтобы
- «Политика предприятия в области менеджмента качества» была известна всем работникам;
- у работников соответствующих функциональных подразделений создавала: заинтересованность в достижении реальных задач завода в области качества с тем, чтобы уровень качества являлся прямым и непосредственным результатом работы каждого человека, а не результатом контроля и последующих мер по устранению дефектов;
- разрабатывались и выпускались необходимые стандарты и инструкции по практическому осуществлению утвержденной Политики предприятия в области менеджмент качества;
- проводилась программа работ по достижению поставленных в области качества целей при минимальных затратах.
Уровни качества определяют по технической документации и уровням качества лучших аналогичных изделий.
Главный инженер предоставляет высшему руководству отчеты по качеству продукции (Приложение 3).
1. Техническая подготовка производства:
Отдел сбыта определяет характеристики продукции, которые требует заказчик, устанавливая ее коммерческие характеристики и уровень качества, соответствующие оптимальной продажной цене. Проводит анализ заявки, заключение договоров (контрактов), заказов,
Работа конструкторского отдела заключается в следующем:
- документы должны содержать полное и четкое описание изделия;
- в чертежах и инструкциях не допускаются ссылки на какие либо документы, кроме действующих официальных документов предприятия и ГОСТов.
- издается вся дополнительная техническая документация, необходимая для выпуска продукции;
- от поставщиков поступают полные описания изготовляемых изделий и разъяснения по всем неясным вопросам, которые могли бы доставить под угрозу достижение уровня качества, установленного заводом; -своевременно вносятся необходимые изменения и контролируется их внедрение в соответствующих системах, чтобы продукция отвечала установленному уровню;
- были хорошо известны технические характеристики деталей, узлов и изделий, которые должны быть получены в разрабатываемых ими производственных и сборочных процессах, и предусмотрена соответствующая периодичность управления качеством, проводимою производственным персоналом.
На базе конструкторской документации разрабатываются производственные процессы и технологические карты для цехов, обеспечены и распределены оборудование, оснастка, инструмент, производственные площади и затраты времени для получения заданных уровней качества.
2. Подготовка производства новых изделий
При подготовке производства новых изделий необходимо принять меры к обеспечению приемлемых уровней качества.
Отдел маркетинговых исследований занимается проработкой требований потребителей, проводит социологические опросы и выступает с предложением к руководству по производству новой продукции.
Руководители, ответственные за подготовку и освоение производства новой продукции (или модификаций выпускаемой продукции), обязаны принять необходимые меры для получения заданных уровней качества в сроки, установленные программой.
Снабжением поставляемыми материалами и комплектующими изделиями занимаются; отдел материально-технического снабжения, ОАСУП, БИХ ТО, ПДО.
Руководство данных подразделений обязано:
- хорошо знать техническую документацию, определяющую требования к качеству материалов и комплектующих изделий, приобретаемых из сторонних источников;
- выбирать лишь тех поставщиков, которые способны обеспечить заданные уровни качества и передавать им всю необходимую информацию (желательно согласно утвержденного руководством перечня разрешенных поставщиков);
- создавать запасы материалов и комплектующих изделий заданного качества;
- при размещении заказов учитывать вероятность брака, чтобы не приходилось делать уступки поставщикам, связанные с необходимостью выполнения заданных сроков окончания работ;
- предотвращать поступление на завод материалов или комплектующих изделий, которые не соответствуют требованиям технической документации
- немедленно информировать поставщиков об обнаруженных недостатках и предлагать им меры к их устранению;
- отказываться от услуг тех поставщиков, которые не обеспечивают заданного уровня качества;
- поддерживать склады в таком состоянии, чтобы материалы и комплектующие изделия не терпели ущерба.
3. Организация производства
Руководство отдела организации производства ответственно за то, чтобы:
- сроки поставок назначались с резервом времени на правильное проведение контроля и управления качеством готовых деталей, агрегатов и изделий;
- сроки поставок с учетом вероятности брака определялись таким образом, чтобы для их выполнения не приходилось идти и на уступки поставщикам;
- детали и узлы, не прошедшие контроля на этапах, где предусмотрено управление качеством, не поступили на хранение или на последующие фазы производства;
- погрузо-разгрузочные операции выполнялись таким образом, а склады находились в таком состоянии, чтобы детали и узлы не терпели ущерба, влияющего на их качество.
4. Процессы производства и сборки
Руководители производственных подразделений ответственны за то, чтобы:
- были хорошо известны процессы и инструкции по производству, сборке и контролю, необходимые для получения заданных уровней качества;
- детали и элементы, узлы и готовые изделия изготавливались с использованием установленных процессов к инструкций в целях получения заданных уровней качества;
- для измерения и определения уровней качества готовой продукции применялись установленные процессы и инструкции;
- в отдел технического контроля не поступали на проверку детали, узлы и изделия, не соответствующие тому уровню качества, который предусмотрен технической документацией;
- были обеспечены необходимый порядок и чистота деталей, узлов, изделий, установок и производственных помещений с тем, чтобы уровни качества не опускались ниже заданных;
- к применению на сборке допускались лишь тс детали, которые имеют маркировку о приемке их отделом технического контроля.
Меры по обеспечению и повышению уровня качества
1. Руководитель отдела технического контроля за качеством отвечает зато, чтобы:
- были определены процессы контроля, обеспечены и распределены оборудование, инструмент, приборы, средства испытаний, площади, затраты времени, необходимые для обеспечения приемлемого уровня входного и выходного качества продукции, который бы достигался при минимальных затратах на контроль;
-применялись правильные процессы контроля организации контроля;
- доводилась оценка уровня качества достигнутого заводом посредством проверки материалов, деталей, узлов и изделий, принятых отделом технического контроля.
2. Руководство отдела технического контроля проводит анализ эффективности выполненных корректирующих и предупреждающих мероприятий. Разработка и выполнение корректирующих действий проводится согласно СТП ДЭМ 02.011-2006 СМК «Планирование, разработка, выполнение корректирующих и предупреждающих действий»,
3. Все функциональные группы ответственны за устранение отклонений от заданных уровней качества, возникающих на соответствующих участках работы.
4. Руководители структурных подразделений представляют отчеты о работе подразделения. Экономическая служба проводит аналитическую работу и предоставляет руководству данные по функционированию предприятия.
Представителем руководства по системе менеджмента качества на предприятии является главным инженер.
Миссией Предприятия является удовлетворение потребностей промышленности РФ и других стран в высокотехнологичной продукции энергетического машиностроения и извлечение прибыли от разработки и выпуска конкурентоспособной на мировых рынках продукции энергетического машиностроения со специализацией в области компрессоростроения и газотурбостроения.
Разработка системы менеджмента качества
В 2003 году руководством предприятия было принято решение о необходимости замены системы КС УКП на более современную. В этом же году было принято решение о создании на предприятии бюро качества, которое бы непосредственно занимаюсь вопросами разработки, внедрения, функционирования системы менеджмента качества (СМК). Ответственным из числа руководства за проведение разработки и внедрение системы менеджмента качества на предприятии и поддержании процессов, требуемых СМК, назначен главный инженер (приказ № 231 от 16.04.2003г., приказ № 215 от 10.08.2004г.); ответственным исполнителем по подготовке стандартов предприятия по СМК - ведущий инженер по качеству бюро качества отдела технического контроля.
31 октября 2003 года приказом № 333 был создан координационный совет по подготовке предприятия к сертификации системы качества. Задачей координационного совета являлась разработка программы мероприятий по подготовке предприятия к будущей сертификации СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования» совместно с консультантом по СМК.
26 ноября 2003 г. утвержден календарный план технической учебы работников предприятия по стандартам серии ИСО 9000 и со 2 декабря по 27 января 2004г. проведено обучение работников предприятия.
В целях эффективного использования производственного потенциала предприятия, разработки и выпуска высококачественной продукции, наращивания как традиционных, так к новых видов продукции и услуг, улучшения экономических показателей руководством предприятия принято решение о создании рабочей группы по разработке перспективного плана развития предприятия на 2004-2005г. (приказ № 87 от 16.04.2004г.).
16 марта 2004 года утверждена и введена в действие «Политика предприятия в области системы менеджмента качества». 16 марта 2004г. приказом № 18 генеральным директором выданы поручения всем начальникам структурных подразделений о необходимости выполнения и включения в Положение о работе отдела и должностные инструкции новых функций, обязанностей, ответственности и прав в области качества. 2 июня 2004г. приказом № 158 было введено в действие 13 стандартов предприятия (СТП) по СМК.
11 августа 2004г. приказом № 218 введено в действие 8 стандартов предприятия по СМК (Приложение 5).
20 августа 2004 г. приказом №220 от 13. 08.2004г введен в действие СТП ДЭМ 01.001.2004 СМК «Общее руководство по качеству». Согласно приказу № 220 от 13.08.2004г., начальники структурных подразделений должны руководствоваться в работе стандартами предприятия по СМК (22 шт.). Периодически по поступающим предложениям/замечаниям от структурных подразделений или при необходимости или при периодической проверке на адекватность вносятся изменения в стандарт предприятия, Приказом № 317 от 16.08.2005г. признан не подлежащим к применению СТП ДЭМ 02.012.-2004 СМК «Оперативный учет, оформление, изоляция брака на предприятии», а взамен введен в действие СТП ДЭМ 02.012-2005 СМК «Оперативный учет, оформление, изоляция брака на предприятии».
В 2005 году было выпущено 7 изменений по стандартам предприятия. За 1 полугодие 2006 года выпущено 8 изменений по стандартам предприятия и введено в действие 4 новых стандарта предприятия:
- приказом № 210 от 14.06.2006г. введен в действие новый СТП ДЭМ 02.023-2006 СМК «Обеспечение ремонта и техническое обслуживание станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и сложного технологического оборудования, содержащего элементы электронного управления и автоматики»;
- приказом № 211 от 15.06.2006г. взамен СТП ДЭМ 02.011-2004 СМК «Корректирующие и предупреждающие действия» введен СТП ДЭМ 02.011-2006 СМК «Планирование, разработка, выполнение корректирующих и предупреждающих действий»;
- приказом № 212 от 15.06.2006г. взамен СТП ДЭМ 02.007-2004 СМК «Анализ контракта» И СТП ДЭМ 02.020-2004СМК «Порядок заключения, изменения и расторжения договоров (контрактов)» введен СТП ДЭМ 02.011-2006 СМК «Анализ заявки, заключение контракта договора) и выполнение заказа»;
- приказом № 213 от 15.06.2006г. взамен СТП ДЭМ 02.002-2004 СМК «Управление документацией и данными» введен СТП ДЭМ 02.002-2006 СМК «Управление документацией». На предприятии и 2006 году разработана номенклатура дел предприятия, (приказ № 20 от ЗО.О5.2ОО5г. и приказ № 154 от 27.04.2006г). За 1 полугодие 2006 году пересмотрена «Инструкция о ведении делопроизводства в ОАО «Дальэнергомаш» и введены в действия методические рекомендации.
В июне 2004г. составом группы внутреннего аудита (приказ № 175«а»от 18.06.2004г. и приказ №339 от 07.12.2004г.), утверждена программа внутренних проверок системы качества в подразделениях.
Главным аудитором из числа руководства назначен главный инженер (приказ №175 «а» от! 8.06.04г. и приказ № 90 от 09.03.2006г.).
Решением Совета директоров ОАО «Дальэнергомаш» 12 октября 2004г. утвержден документ «Основные направления деятельности ОАО «Дальэнергомаш» на 2004-2005 годы» где были определены основные стратегические задачи, поставленные перед предприятием.
Ежегодно, в сентябре, составляется план производственно-хозяйственной и финансовой деятельности предприятия на следующий год, разрабатываются «План организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции» и «Программа проведения внутренних проверок системы менеджмента качества».
В 2005 году руководством предприятия принято решение о сертификации системы менеджмента качества на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования».
Был заключен договор с ООО «Хабаровский центр сертификации и метро контроля» № 33 от 29.08.2005г. на проведение работ по сертификации. В декабре 2005г. проведена сертификация системы менеджмента качества органом по сертификации систем качества ООО «Хабаровский центр сертификации и метроконтроля». на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001, Выдан сертификат № РОСС RU.HC82.K00018 применительно к производству газовых турбин, насосов для перекачки жидкостей, воздушных и вакуумных насосов, воздушных и газовых компрессоров, вентиляторов. Срок действия сертификата до 21.12.2008г.
В мае 2006г. проведена сертификация системы менеджмента качества Дальневосточным филиалом федерального государственного управления «Российский морской регистр судоходства», ассоциации по сертификации
«Русский регистр», на соответствие МС ИСО 9001:2000 в отношении проектирования, производства, продажи, пусконаладочных работ, гарантийного и сервисного обслуживания, модернизации газовых турбин, тягодутьевых машин, турбокомпрессорных установок, нагнетателей и агрегатов и установок на их базе, насосов для перекачки жидкостей, воздушных и вакуумных насосов, № 06.316.026. Срок действия сертификата до 14 июля 2009 года.
Ассоциация по сертификации «Русский регистр» является членом IQNet и, в дополнение, к основному сертификату выдает сертификат единого международного образца IQNet, что дает возможность, в случае необходимости, без дополнительных проверок оформить сертификат любого члена (IQNct объединяет 36 страны мира).
Сертификат IQNet №06.316.026, срок действия сертификата до 34 июля 2009 года.
Сертификация системы менеджмента качества в условиях рыночной экономики дает потребителю гарантию высокого качества продукции на всех ее стадиях жизненного цикла. Сертифицируя свою систему качества, ОАО «Дальэнергомаш» планирует увеличить объемы экспортных поставок, которые за последние пять лет выросли в 10 раз.
Таким образом, на ОАО «Дальэнергомаш» при выполнении работ по производству продукции имеется и функционирует система менеджмента качества, которая соответсвует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента Требования» и МС ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества. Требования». Однако для повышения качества и конкурентоспособности продукции ОАО «Дальэнергомаш» требуется доработка и усовершенствование системы менеджмента качества.
Проанализировав систему управления качеством на ОАО «Дальэнергомаш», можно сделать следующие выводы: система качества, соответствующая стандарту ИСО 9002, имея свои плюсы, не охватывает такие вопросы, как анализ данных о качестве и учет затрат на качество. Это сразу ограничивает деятельность по качеству на ОАО «Дальэнергомаш», не позволяет увидеть результатов работы в области качества, оценить эффективность внедрения системы качества.
Работы по дальнейшему совершенствованию системы качества предприятия являются комплексными и включают в себя: модернизацию основных фондов, повышение квалификации персонала, осуществление жесткого контроля качества на всех стадиях производственного процесса.
В качестве путей совершенствования системного управления качеством на ОАО «Дальэнергомаш» можно представить следующие: внедрение статистических методов для анализа данных по качеству и создание подсистемы оценки затрат на качество.
