И термической обработки поверхностей деталей

Обозначение покрытий (защитных, декора­тивных, электроизоляционных) на чертеже устанавливает ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—86). Обозначения металлических и не^: металлических покрытий по ГОСТ 9.306—85 и лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.032—74 приводят в технических требованиях чертежа.

Если все поверхности детали должны иметь одно и то же покрытие, то в технических тре­бованиях делают надпись: «Покрытие...». На изображении детали в этом случае никаких обозначений не наносят. Если одинаковое покрытие наносят на несколько поверхностей детали, то на чертеже их обозначают одной буквой (рис. 516). При нанесении разных покрытий на поверхности детали их обознача­ют разными буквами (рис. 517). В этом случае в технических требованиях делают надпись: «Покрытие поверхностей A..., поверхностей Б...».

Если поверхность или ее часть, на которую наносят покрытие, нельзя определить одно­значно, то ее обводят штрихпунктирной утол­щенной линией на расстоянии 0,8...1 мм от контура изображенной детали и наносят ее размеры (рис. 518).

На чертежах изделий с покрытием ставят размеры и шероховатость до нанесения покры­тия. Допускается указывать размеры и после покрытия (рис. 519). Если нужно указать размеры и шероховатость только после покры­тия, то размеры и обозначение шероховатости наносят со знаком «*» и на чертеже в технических требованиях делают соответствующую запись (рис. 520).

Обозначение термообработки на чертежах устанавливает ГОСТ 2.310—68 (СТ СЭВ 367—86). При этом указывают показатели свойств материалов, полученные в результате обработки: твердость, предел проч­ности, упругость и т. п. Существуют три мето­да измерения твердости: Роквелла — обозна­чается буквами HR; Бринелля — НВ и Виккерса — НѴ. Сущность методов заключается во вдавливании в испытуемый образец наконечни­ка инструмента, имеющего определенную фор­му, для получения отпечатка, параметры кото­рого позволяют определит твердость металла после обработки. Глубину обработки обозна­чают буквой h. Размер h и твердость HR указывают на чертежах предельными зна­чениями: h0,7... 0,9; 58... 60HRC_э (С_э — шкала твердости). Если всю поверхность детали подвергают одному виду обработ­ки, то это записывается в технических тре­бованиях и на изображении детали не отра­жается. Если обработке подвергают лишь не­которые участки детали, то показатели свойств металла указывают над полкой линии-выноски. При необходимости указывают способ обработ­ки (рис. 521). Участки детали, подвергаемые обработке, отмечают утолщенной штрихпунктирной линией, как и при обозначении покрытий. На симметричной детали показывают все по­верхности, подвергаемые обработке, а показате­ли свойств металла указывают один раз (рис. 522).

§ 72. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ С НАТУРЫ

Эскизом детали называют чертеж, вы­полненный от руки. Масштаб изображения и пропорциональность отдельных элементов де­тали на эскизе выдерживают приближенно, на глаз.

Эскизы выполняют с соблюдением всех пра­вил и требований, предъявляемых к чертежам деталей. Несмотря на то, что эскиз выпол­няют от руки, обводка изображений, штрихов­ка, надписи, нанесение размеров на эскизе должны быть выполнены аккуратно и четко. Эскизы в учебном процессе выполняют на листах бумаги в клетку, так как используя вертикальные и горизонтальные линии клеток, удобно проводить линии построения изображе­ний, наносить размеры, размещать изображе­ния и соблюдать проекционную связь.

Формат эскиза определяется числом изоб­ражений, их степенью сложности, числом размеров и т. п. Большие форматы обычно склеивают из двойных листов тетради в клетку. Формат А4 располагают только вертикально. Выполнять изображения и обводить их на эскизах рекомендуется мягкими карандашами (М, 2М), учитывая качество выбранной для выполнения эскиза бумаги. Окружности сна­чала проводят циркулем, а затем обводят от руки.

Выполнение эскиза можно разбить на пять этапов.

Первый этап — анализ геометрической формы детали; выбор главного вида и числа изображений (видов, разрезов, сечений и т. п.). Главный вид детали должен давать наиболее полное представление о форме, устройстве и размерах изображаемой детали. В то же время необходимо учитывать, что детали, имеющие ясно выраженный верх и низ (корпуса, станины и т. п.), должны располагаться в соответствии с их нормальным положением в из­делии.

Детали, положение которых может быть раз­личным, располагают на главном виде, так как они располагаются при выполнении основной технологической операции (изготовлении или сборке).

Детали, имеющие форму тел вращения, изо­бражают на чертеже с горизонтально распо­ложенной осью, в положении, в котором вы полняется наибольшее число операций при ее обработке. Число изображений должно быть наименьшим, но давать полное представление о детали. Для симметричных деталей рекомен­дуется при ее изображении соединять полови­ну вида с половиной разреза.

На рис. 523 деталь, взятая для выполнения эскиза в качестве примера (крышка), состоит в основном из тел вращения (цилиндров и конусов), поэтому ее расположение на чертеже должно быть горизонтальным. Наличие шести­угольной призмы делает необходимым выполне­ние ее второго вида. Наружная проточка может быть показана с помощью выносного элемента. Внутренняя конструкция детали может быть показана на половине разреза. На главном виде цилиндрические поверхности должны быть расположены вправо, так как в этом по­ложении выполняется наибольшее число опе­раций при изготовлении детали.

Второй этап — выбор формата и компо­новка (расположение) изображений на рабо­чем поле формата эскиза. Учитывая проведен­ный выше анализ формы детали (крышка) и число ее изображений и размеров, выполнять эскиз этой детали целесообразно на формате A3, расположенном горизонтально. Подготовив рабочее поле формата эскиза, проведя рамку и очертив место для основной надписи, при­ступают к размещению изображений (рис. 524). Для этого отмечают габаритными пря­моугольниками места для будущих изображе­ний (в данном случае для главного вида и вида слева), учитывая, что между видами должно быть место для размеров, а также и то, что на эскизе кроме видов располагается еще и выносной элемент. Габаритные прямо­угольники проводят тонкими линиями, учиты­вая при этом наибольшие размеры детали по высоте, ширине и длине.

Третий этап — прорисовка контуров ви­дов и разрезов в пределах габаритных прямо­угольников, а также размещение дополнитель­ных изображений на свободном⁴ поле формата эскиза. В данном случае речь идет о размеще­нии выносного элемента (рис. 524). Далее выполняют штриховку разрезов и сечений.

Четвертый этап — нанесение выносных и размерных линий. При этом руководствуют­ся ранее изложенными правилами, нанесения размеров и базовой простановки размеров, с учетом конструкции детали и технологии ее изготовления. При соединении половины раз­реза с половиной вида размеры, относящиеся к наружной конструкции детали, следует ста­вить на виде, а к внутренней — на разрезе (рис. 525).

Пятый этап — обводка изображений, измерение размеров самой детали, для которых на изображениях проведены размерные линии, написание размерных чисел над размерными линиями и заполнение основной надписи.