Сухие смеси, применяемые при выполнении отделочных работ

При выполнении внутренних и наружных отделочных работ широкое распространение получили модифицированные сухие смеси. Они состоят из минеральных вяжущих, наполнителей, дисперсии полимеров и различных модифицирующих добавок. Полимеры вводят для повышения адгезии покрытия к защищаемой поверхности, увеличения его трещиностойкости и морозостойкости за счет снижения водопоглощения. Наполнители - тонкомолотые, дисперсные материалы, как правило, минерального происхождения, фиксированного размера вводят для повышения прочности покрытия на сжимающие, ударные нагрузки, а также повышения его термостойкости и снижения деформативности.

Модифицирующие добавки придают составам такие специфические свойства, как ускоренное схватывание, повышенную водоудерживающую способность и пластичность, увеличение жизнеспособности смеси, а также гидрофобность покрытия и его высокую влагоотдачу. Например, введение добавки гидросиликатного наполнителя до 30%, продукта ОАО «Забудова», позволяет увеличить пластичность раствора, физико-механические свойства готового затвердевшего состава и снизить его теплопроводность.

Введение дисперсии полимерного материала «Виннапс 551» способствует повышению водостойкости, адгезионной прочности и трещиностойкости ремонтных составов на основе гипса.

Сухие смеси классифицируют по:

- составу (минеральные, полимерные, полимерминеральные);

- назначению (монтажные, штукатурные, клеевые, декоративные, специальные, наливные – выравнивающие);

- виду вяжущего (простые и сложные);

- условию эксплуатации (внутренние и наружные);

- виду фактуры (гладкие, рельефные).

Все смеси должны обладать высокой адгезией к защищаемой поверхности, которая характеризуется прочностью на отрыв покрытия, выраженной в МПа. К составам и покрытию предъявляют специальные требования:

- высокая морозостойкость и минимальная температура применения при выполнении наружных отделочных работ;

- водостойкость и водонепроницаемость для гидроизоляционных покрытий;

- высокая фиксирующая способность клеев, используемых для облицовки плитными и плиточными материалами;

- замедленное схватывание, высокая водоудерживающая способность смеси и водоотдача при эксплуатации покрытия для штукатурных составов.

Строительные клеи при толщине слоя 1 – 3 мм применяют при отделке и облицовке кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей. Их используют для приклеивания:

- отделочных стеновых материалов: мелкоштучных плиток керамических, стеклянных и полимерных; крупноразмерных и длинномерных пластиковых, гипсокартонных, древесноволокнистых листов и плит; виниловой, металлической, деревянной вагонки и реек; рулонных пленок и обоев различной структуры и назначения; минераловатных и пенополистирольных плит, а также при выполнении наружной теплозащиты зданий («термошубы»);

- напольных материалов: мелкоштучных – паркета, плит из камня; крупноразмерных – листовых, гипсокартонных, плитных ДВП, ДСП, паркетных щитов и досок; рулонных линолеумов и ковровых покрытий;

- материалов для выполнения подвесных потолков: минераловатных и гипсоволокнистых плит, потолочных панелей.

По химической природе клеи подразделяют на натуральные (животные, растительные, минеральные) и синтетические – полимерные. В зависимости от способа отверждения строительные клеи подразделяют на пять типов:

- клеи, отверждение которых происходит за счет сухого остатка, образующегося после испарения воды (ПВА);

- контактные клеи, склеивание поверхностей в результате испарения органического растворителя;

- влагоотверждающие клеи (полиуретановые), у которых склеивание материалов происходит под действием влаги, находящейся в воздухе;

- клеи-расплавы, соединяющие материалы вследствие остывания и отверждения;

- молякулярные клеи, клеящая способность которых связана с химическими превращениями.

Специальные строительные клеи применяют при кладке ячеистобетонных блоков, проведении ремонтных герметизирующих работ, в качестве монтажных и конструкционных. Последние – высокоадгезионные контактные клеи («жидкие гвозди») наносят по точкам крепления. Они предназначены для склеивания древесины, бетона, пенопласта, металла. «Жидкие гвозди» являются жидкоотверждающимися клеями, обладающими высокой скоростью отверждения во влажных условиях, адгезионной прочностью, термо- и влагостойкостью. При использовании этих клеев предъявляют жесткие требования к чистоте соединяемых поверхностей.

Герметизирующие клеевые композиции на основе полиуретана выполняют роль склеивающего, уплотняющего, теплоизоляционного шва
в оконных и дверных проемах. Их применяют при проведении монтажных и гидроизоляционных работ в крупнопанельном домостроении. Вспенивание смеси на выходе из емкости происходит за счет высокого давления воздухонаполненной массы – в результате ее взаимодействия с влагой воздуха. Монтажные пены – экологически чистый продукт, не содержащий вредных компонентов, слабовоспламеняющийся, термостойкий с высокой адгезией к поверхности.

5.3. Кровельные, гидроизоляционные
и герметизирующие материалы

Кровельные материалы.

Крыша представляет собой сложную, многослойную ограждающую конструкцию, основное назначение которой – защита здания от механических повреждений, увлажнения, перепада температур и создания, таким образом, определенного внутреннего микроклимата. В зависимости от архитектурно-конструкционного решения крыши подразделяют на плоские и скатные, которые в свою очередь могут быть многоярусными с переменным уклоном, шатровыми, купольными и т.д. Плоские конструкции крыш чаще встречаются в многоэтажных гражданских и промышленных зданиях, скатные – в индивидуальном строительстве, т.к. с их помощью можно значительно разнообразить архитектурную выразительность и неповторимость дома. С начала двадцатого века, в связи с ростом этажности зданий, а также преобладанием железобетона уклон крыш постоянно снижался и переходил в плоскую конструкцию.

Скатные крыши долговечнее и энергетически выгоднее, потому что «работают» в более щадящем режиме как по отношению к атмосферным осадкам, так и действию солнечных лучей по сравнению с плоскими. Кроме этого, большой объем внутреннего воздушного пространства обеспечивает надежную теплозащиту зданию.

Основную несущую функцию в крыше выполняет конструкция, которая опирается на стены или опоры и передает механические нагрузки от действия ветра, снега и самой крыши на фундамент. Она может быть в виде фермы, стропил, сборной железобетонной плиты покрытия, многослойной асбестоцементной плиты, стального профилированного настила, комплексных панелей покрытия заводского изготовления с тепло- и гидроизоляционными слоями, монопанели, а также из монолитного бетона.

По конструкции, выполненной из паропроницаемого материала, устраивают пароизоляцию оклеечную или окрасочную, препятствующую увлажнению последующего теплоизоляционного слоя водяными парами, проникающими из помещения. Для этой цели могут быть использованы мастики (битумные, битумно-полимерные, полимерные), лакокрасочные и рулонные материалы. Толщина покрытия зависит от влажности воздуха в помещении.

В качестве теплоизоляционных материалов, защищающих здание от охлаждения и перегрева, используют легкие бетоны на пористых заполнителях (монолитная), плиты из ячеистого бетона и пенопласта (сборная) или такие рыхлые, зернистые, как керамзит, перлит (засыпочная теплоизоляция).

Для придания жесткости теплоизоляционному слою, в случае использования сыпучих материалов или полужестких плит, поверх устраивают стяжку – выравнивающее покрытие. Стяжки выполняют монолитными и сборными. К первым относятся цементно-песчаные, полимерцементные, гипсовые, гипсополимерные, стеклогипсовые, стеклогипсополимерные – используемые в летних условиях, и асфальтобетонные – в зимних. Ко вторым – асбестоцементные прессованные листы. Заключительный верхний слой кровли защищает крышу от периодического, кратковременного действия атмосферных осадков. Для ее устройства применяют рулонные, мастичные, листовые и штучные материалы.

В зависимости от вида исходного сырья кровельные материалы могут быть металлическими, керамическими, цементносодержащими, полимерными, битумно-полимерными и битумными.

Для плоских крыш с малым уклоном применяют рулонные и мастичные материалы, скатных с большим уклоном – листовые и штучные изделия. В последнем случае материалы крепят механическим путем на специально выполненную из досок или брусьев обрешетку, защищенную, для обеспечения пароизоляции и исключения продуваемости, рулонным пароизоляционным материалом. При выборе кровельных материалов используют критерии, учитывающие конфигурацию, планируемую долговечность, требуемое эстетическое восприятие, экономическую целесообразность.

Кровельное покрытие в течение всего срока эксплуатации подвергается воздействию многочисленных неблагоприятных факторов внешней среды: влажностным изменениям, действию ультрафиолетовых лучей. Под влиянием нагрузки, температуры деформируется как сам кровельный материал, так и жесткое основание крыши. Способность к совместной работе без нарушения сплошности покрытия определяет долговечность кровли, которую оценивают в годах службы при потере 50% величины основных показателей качества. Качество кровельных материалов проверяют по основным общим показателям: водостойкости, водонепроницаемости, температуростойкости, морозостойкости, устойчивости к действию ультрафиолетовых лучей и свойствам, зависящим от состава материала: горючести, токсичности и т.д.

К крупноразмерным листовым материалам относятся:

- металлочерепица – штампованный гофрированный лист из алюминия или оцинкованной стали с защитным декоративным покрытием;

- асбестоцементные профилированные листы с защитным декоративным покрытием;

- битумосодержащий профилированный листовой материал
«Ондулин».

Основные эксплуатационные недостатки долговечных металлических материалов: высокая шумность во время дождя, необходимость обеспечения электробезопасности конструкции крыш, высокая плотность и теплопроводность, требующие применения пароизоляции, а также воздушного зазора между теплоизоляционным слоем и кровельным покрытием.

Асбестоцементные листы (паропроницаемый, «дышащий» материал) обладают пониженной теплопроводностью и звукоизоляцией, относительной хрупкостью и массивностью.

Светопропускающие листовые материалы: стеклопластик профилированный, органическое профилированное стекло (акриловое, поликарбонатное) плотной и ячеистой структуры, силикатное армированное декоративное стекло - применяют при строительстве рынков, зимних садов, выставочных павильонов.

Штучные кровельные материалы, вследствие трудности выполнения покрытия, чаще используют при индивидуальном строительстве или возведении зданий культурного назначения, в которых крыша играет роль архитектурного элемента. Наибольший объем применения имеет черепица, которую в зависимости от применяемого материала подразделяют на керамическую, цементно-песчаную, полимерно-песчаную и битумную (кровельная плитка).В зависимости от формы и назначения черепицу выпускают плоскую, коньковую, специальную. Все рассмотренные листовые и штучные изделия выполняют несущую и изолирующую функции.

Рулонные и мастичные материалы используют для выполнения плоской, «мягкой» кровли и их назначение только изолирующее. Недостатки этих материалов - обязательное присутствие жесткого основания и многослойность покрытия.

Материалы «мягкой» кровли классифицируют по деформативным свойствам на прочные (армированные) и эластичные. В зависимости от технологии выполнения кровельных работ и вида материалов их подразделяют на 5 классов:

- рулонные, армированные – наплавляемые;

- рулонные, армированные – наклеиваемые;

- рулонные, без основы – наклеиваемые;

- мастичные холодные, однокомпонентные;

- мастичные холодные, двухкомпонентные.

Первые два класса относятся к прочным, относительно жестким покрытиям, остальные к эластичным.

Важнейшими параметрами для оценки свойств рулонных кровельных материалов являются гибкость (диаметр стержня в мм) при минимальной положительной или отрицательной температуре, мм/⁰С; теплостойкость, ºС; разрывная сила при растяжении, МПа; водопоглощение, % и водонепроницаемость в часах при действии определенного давления в МПа. Кроме вышеперечисленных, учитываются также такие свойства, как стойкость к агрессивным средам, биокоррозии, ультрафиолетовому излучению, пожарная и экологическая безопасность.

С целью радикального улучшения качества выпускаемой продукции в настоящее время имеются следующие тенденции развития производства «мягких» кровельных материалов:

- использование нетканных синтетических основ;

- модификация битумов температуростойкими, эластичными полимерами;

- разработка полимерных материалов для устройства однослойных кровель;

- использование новых видов защитных и декоративных бронирующих посыпок и покрытий.

Для кровель общественных, промышленных и других зданий с малым уклоном, прочным и плотным бетонным основанием применяют мембранные покрытия (эластомерные пленочные) на основе каучуков.
В строительстве нашли применение три типа мембран: неармированные из бутилового каучука, используемые в качестве гидроизоляционных материалов, неармированные из этиленпропиленового каучука, применяемые как кровельные и гидроизоляционные, и из этиленпропиленового каучука на основе полиэфирного волокна – кровельные.

Для выполнения бесшовных водонепроницаемых покрытий крыш используют также кровельные мастики. Мастики классифицируют по назначению (приклеивающие, кровельные, гидроизоляционные, антикоррозионные), виду применяемого связующего (битумные, битумно-полимерные, полимерные), по виду компонента, обеспечивающего пластичность смеси (содержащие воду, растворители, масла), характеру отверждения (отверждаемые и неотверждаемые) и технологии применения (горячие и холодные). Приняты следующие условные обозначения: битумно-эмульсионные (МБЭ), битумно-полимерные горячие (МБПГ), битумно-полимерные холодные (МБПХ), бутумно-полимерные отверждаемые (МБПО) и полимерные холодные (МПХ). Мастичные кровли по отношению к рулонным имеют свои недостатки и преимущества. К преимуществам можно отнести легкость выполнения механическим или ручным способом любых форм и уклонов, отсутствие швов, а также возможность ремонта без удаления старой кровли. К недостаткам - сложность получения одинакового по толщине покрытия, необходимость в ряде случаев дополнительного армирования, паронепроницаемость покрытия, а также требование защиты поверхности сыпучими неорганическими материалами, что утяжеляет и удорожает покрытие. В связи с тем, что ряд мастик, для обеспечения заданной пластичности содержит токсичные растворители, встает вопрос экологии. В этом отношении более благополучны битумные водные эмульсии с волокнистым наполнителем, но их применяют в основном для мелкого ремонта кровли.

В зависимости от способа поставки кровельные мастики подразделяют на одно- и двухкомпонентные. Первые поступают в готовом виде, полимеризация этих мастик, с образованием прочного гидроизоляционного ковра, происходит сразу после нанесения на основание. Срок хранения таких составов не превышает трех месяцев. Вторые представляют собой два различных материала, смешивание которых проводят на строительной площадке непосредственно перед укладкой. Путем изменения соотношения компонентов можно регулировать свойства в довольно широком интервале. Срок хранения составляющих более года.

Применяемые кровельные материалы представлены в таблице 5.7.

Таблица 5.7