Применение ультразвуковых технологий при техническом обслуживании и ремонте

Ультразвуковая очистка. Особую сложность представляет очистка деталей топливной аппаратуры дизельных и карбюраторных двигателей, что обуславливается наличием на деталях трудноудаляемых загрязнений типа нагаров и лаковых отложений, конструктивной сложностью очищаемых деталей и высокими требованиями к качеству очистки.

Одним из наиболее эффективных способов очистки деталей является ультразвуковой способ.

Основные преимущества:

§ высокое качество очистки при минимальных затратах времени на процесс;

§ замена ручного труда;

§ возможность исключения из технологического процесса пожароопасных и токсичных растворителей.

Наибольшую трудность при очистке деталей от загрязнений представляют углеродистые отложения – нагары, лаки и осадки. Эксплуатационные загрязнения деталей топливной аппаратуры карбюраторных двигателей – лаковые пленки, являющиеся продуктами тонкослойного окисления топлива, а дизельных ещё и нагар. Во время работы дизеля нагар откладывается на носке корпуса распылителя и гайке корпуса форсунки. Из деталей топливной аппаратуры наиболее высокого качества очистки требуют прецизионные детали (плунжерные пары, нагнетательные клапаны и распылители форсунок).

В настоящее время авторемонтное производство располагает большим количеством методов и способов очистки и мойки (рис. 102).

Рис. 102. Классификация способов очистки деталей машин

Большие перспективы имеет применение ультразвуковых колебаний для интенсификации процесса очистки деталей.

Оборудование, применяемое при ультразвуковой очистке. Эффективность ультразвуковой очистки прежде всего зависит от применяемого ультразвукового оборудования, которое независимо от его назначения состоит из двух основных частей: электрической и собственно ультразвуковой.

К электрической части относится оборудование, предназначенное для создания электрических колебаний и управления ими.

Ультразвуковая часть содержит следующие узлы:

§ преобразователь электрических колебаний в упругие;

§ систему, служащую для передачи и трансформации упругих колебаний(волновод);

§ излучатель или рабочую часть.

По назначению, характеру использования и конструктивным особенностям ультразвуковые установки для очистки могут быть подразделены на четыре основные группы:

1) универсальные малогабаритные установки;

2) однопозиционные ванны;

3) многопозиционные установки;

4) автоматизированные агрегаты.

Наибольшее распространение ультразвуковая очистка нашла при удалении эксплуатационных загрязнений с деталей двигателей, в особенности топливоподающих систем, деталей гидроагрегатов и гидроаппаратуры.

Ультразвуковая очистка является незаменимым высокоэффективным методом при удалении остатков притирочных (доводочных) паст с поверхности прецизионных деталей при выполнении технологических операций, связанных с восстановлением прилегания трущихся поверхностей методом притирки (доводки).