При розрахунку НКТ слід зважати на ряд обмежень, дотримання яких дозволить провести його на відповідному рівні з достатньою точністю.
По-перше, швидкість руху рідини в колоні не повинна бути більшою за 10 м/с, так як її збільшення призводить до квадратичного зростання гідравлічних опорів, що є неприпустимим. Тому, слід обирати НКТ з найбільшим діаметром прохідного отвору.
По-друге, необхідно, щоб з’єднання труб були високогерметичними.
3.1 Перевірка запасу міцності з’єднань колони НКТ
Визначимо критичне навантаження розтягу в перерізі останньої нитки різьби труби за формулою
, (3.1)
де – зовнішній діаметр труби, =102 мм;
– товщина стінки труби, = 6,5 мм;
– межа текучості сталі групи міцності „Л”, = 650 МПа.
Тож, за формулою (2.10)
кН.
Навантаження на найбільш небезпечний переріз колони НКТ можна визначити за формулою
, (3.2)
де – маса одного метра колони труб НКТ 102×6,5; =15,2 кг/м (додаток А);
– маса пакера; його маса приблизно складає близько 100 кг.
Звідси,
кН.
Запас міцності насосно-компресорних труб розраховується за формулою
|
|
. (3.3)
Зважаючи на практично чотрирьохкратний запас міцності, можемо зробити висновок про безпечність та надійність експлуатації труб НКТ 102×6,5 – Л.
3.2 Розрахунок швидкості руху рідини в колоні насосно-компресорних трубах
Зважаючи на те, що з найбільшою інтенсивністю в НКТ подається рідина розриву, то будемо проводити розрахунок саме її швидкості руху трубопроводами. Вона визначається за формулою
, (3.4)
де – секундна подача робочої рідини, котра дозволяє подолати поглинальну здатність пласта, = 15 л/с = 15×10-3 м3/с = 0,9 м3/хв.
– внутрішній діаметр труби; =89 мм.
Тоді,
м/с.
Швидкість руху рідини в колоні не перевищує 10 м/с, що нас задовольняє.
Література
1. Юрчук А.М. Расчеты в добыче нефти. – Москва: Недра, 1969. – с.
2. Молчанов А.Г., Чичеров А.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы”. – Москва: Недра, 1976. – 414 с
3. Дашевский А.В., Кагарманов И.И., Зейгман Ю.В., Шамаев Г.А. Справочник инженера по добыче нефти, 2002. – 201с.
4. Абдулин Ф.С. Добыча нефти и газа. – Москва: Недра, 1983. – 216с.
5. Бухаленко Е.И. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. – Москва: Недра, 1983. – 132 с.
Додаток А – Міцністні характеристики НКТ
Умовний діаметр, мм | Товщина стінки, мм | Зрушуюче навантаження для різьбового з’єднання нерівноміцних труб, кН | Навантаження при якому напруга в тілі труби досягають межі текучості, кН | Внутрішній тиск, при якому напруга в тілі труби досягає межі текучості, МПа | Зовнішній стискаючий тиск, МПа | Маса 1 м НКТ, кг | ||||||||||||
Група міцності сталі | ||||||||||||||||||
Д | К | Е | Л | Д | К | Е | Л | Д | К | Е | Л | Д | К | Е | ||||
Межа текучості МПа | ||||||||||||||||||
- | ||||||||||||||||||
33,0 | 3,5 | - | - | - | - | 125,0 | 164,5 | 182,0 | 214,0 | 79,5 | 105,0 | 115,5 | 136,5 | 52,0 | 68,0 | 75,0 | - | |
42,0 | 3,5 | - | - | - | - | 161,5 | 213,0 | 234,0 | 277,0 | 63,1 | 83,0 | 91,3 | 108,0 | 39,7 | 50,0 | 55,1 | - | |
48,0 | 4,0 | 118,7 | 156,0 | 171,5 | 203,0 | 211,0 | 279,0 | 306,0 | 363,0 | 63,1 | 83,0 | 91,3 | 108,0 | 40,8 | 57,5 | 56,7 | 4,4 | |
60,0 | 5,0 | 208,0 | 274,0 | 301,5 | 356,0 | 330,0 | 434,0 | 477,5 | 564,0 | 63,1 | 83,0 | 91,3 | 108,0 | 43,2 | 55,0 | 60,4 | 6,8 | |
73,0 | 5,5 | 294,0 | 387,0 | 426,0 | 505,0 | 443,0 | 583,0 | 641,0 | 759,0 | 57,2 | 75,3 | 82,9 | 98,0 | 39,7 | 49,7 | 54,7 | 9,2 | |
89,0 | 6,5 | 446,0 | 585,0 | 645,0 | 762,5 | 639,0 | 841,0 | 925,0 | 1094,0 | 55,5 | 73,0 | 80,3 | 95,0 | 39,4 | 49,1 | 54,1 | 13,2 | |
102,0 | 6,5 | 459,0 | 608,0 | 664,0 | 785,0 | 737,0 | 971,0 | 1068,0 | 1261,0 | 48,5 | 63,8 | 70,3 | 83,0 | 31,3 | 38,1 | 48,0 | 15,2 | |
114,0 | 7,0 | 567,0 | 752,0 | 822,0 | 972,0 | 896,0 | 1179,0 | 1297,0 | 1531,0 | 46,5 | 61,3 | 67,3 | 79,5 | 29,7 | 36,0 | 39,8 | 18,5 | |
Додаток Б – Залежність об’єму рідини розриву від діаметра колони НКТ (для оптимальних параметрів проникливості породи привибійної зони, темпів закачування рідини, та тиску розриву) за даними по Полтавської та Сумської областей.
|
|
Діаметр НКТ, мм | Об’єм рідини розриву, м3 |
5,45 | |
5,88 | |
6,10 | |
6,55 | |
7,13 | |
7,55 |
Додаток В – Продуктивність і тиск, що розвиваються агрегатами УНЦ1-160х500К (Азинмаш-30А) та 4АН-700.
Таблица В.1 – Технічні показники роботи агрегату типа УНЦ1-160х500К (Азинмаш-30А)
Швидкість | Число подвійних ходів в хвилину | Діаметр змінних плунжерів насоса, мм | |||
Подача насоса, л/с | Тиск, МПа | Подача насоса, л/с | Тиск, МПа | ||
N = 141,5 кВт; nдв = 1600 об/хв | |||||
ІІ | 49,3 | 3,5 | 34,5 | 2,4 | 50,0 |
ІІІ | 94,0 | 6,6 | 18,3 | 4,6 | 26,0 |
IV | 143,0 | 10,1 | 11,9 | 7,0 | 17,1 |
V | 215,0 | 15,2 | 7,9 | 10,5 | 11,3 |
N = 152,6 кВт; nдв = 1800 об/хв | |||||
ІІ | 55,5 | 3,9 | 30,3 | 2,7 | 44,0 |
ІІІ | 106,0 | 7,5 | 16,0 | 5,2 | 23,0 |
IV | 161,0 | 11,4 | 10,5 | 7,9 | 15,2 |
V | 242,0 | 17,1 | 7,0 | 11,8 | 10,1 |
Таблица В.2 – Технічні показники роботи агрегату типа 4АН-700
Швидкість | Число подвійних ходів в хвилину | Діаметр змінних плунжерів насоса, мм | |||
Подача насоса, л/с | Тиск, МПа | Подача насоса, л/с | Тиск, МПа | ||
І | 6,3 | 9,0 | 51,0 | ||
ІІ | 8,5 | 12,3 | 37,5 | ||
ІІІ | 12,0 | 17,3 | 26,6 | ||
IV | 15,0 | 30,5 | 22,0 | 21,0 |
Таблица В.3 – Технічні показники роботи насоса агрегату типа АНЦ-320
Кількість подвійних ході поршня за хвилину | Діаметр поршня, мм | Ідеальна подача в л/с | Допустимий тиск, МПа |
12,3 | 9,5 | ||
15,6 | 7,5 | ||
21,2 | 5,5 | ||
26,0 | 4,5 | ||
2,8 | |||
3,5 | |||
4,8 | |||
6,0 | 18,5 |
Додаток Г – Геометричні розміри елементів клапанних вузлів насосів
Рисунок Г.1 – Геометричні розміри клапанного вузла насоса НЦ-320
Рисунок Г.2 – Геометричні розміри клапанного вузла насоса 5НК-500
Рисунок Г.3 – Геометричні розміри клапанного вузла насоса 4Р-700
Додаток Д – Технічні параметри насосів
Параметри | Тип насоса | ||
НЦ-320 | 5НК-500 | 4Р-700 | |
Діаметр клапана, dкл, мм | |||
Маса клапана, кг | 2,87 | 2,92 | 3,21 |
Діаметр прохідного отвору сідла клапана, dс, мм | |||
Діаметр дроту пружини, d, мм | |||
Середній діаметр витка пружини, Dср, мм | 52,5 | 52,5 | 52,5 |
Кількість робочих витків пружини, і | |||
Діаметр сідла, Dс, мм | |||
Внутрішній діаметр сідла, Dвн, мм | |||
Висота сідла клапана, hс, мм | |||
Діаметр тарілі, dТ, мм | |||
Товщина стінки тарілі, b, мм | |||
Висота тарілі, h, мм |