Применения. Цель любого индекса - удобная свертка информации в наиболее подходящей форме

Цель любого индекса - удобная свертка информации в наиболее подходящей форме. Статистики ` х и s содержат большую часть информации о предполагаемом нормальном процессе и самыми разными способами могут быть соотнесены с ВГД и НГД. Пять показателей воспроизводимости C_p, CPU, CPL, k и C_pk, приведенных в табл. 2, составляют специальный “язык”, который понятен как в цехе, так и в конторе управляющего. Некоторые области применения описываются ниже, но в любом конкретном приложении индексов надо учитывать описанные выше недостатки.

Показатель	Уравнение оценивания	Применение
Ср		Потенциал процесса для двусторонних границ допуска
CPU		Работоспособность процесса относительно верхней границы допуска
CPL		Работоспособность процесса относительно нижней границы допуска
k		Отклонение среднего значения процесса от середины (m) между границами допуска
Cpk	Min {CPL, CPU} = Cp (1-k)	Работоспособность процесса для двусторонних границ допуска

Таблица 2. Показатели воспроизводимости Сp, СPU, CPL, k Cpk

(1) Предупреждение бракованной продукции - для различных типов испытаний станков и сертификации процессов иногда бывает полезно и целесообразно установить норму воспроизводимости. Типичная норма воспроизводимости - это C_pk =l,33, что делает появление брака маловероятным (см. Хоффнер, 1985) во многих ситуациях. Обратите внимание: так как воспроизводимость обычно уже оценена, надо брать более высокое критическое значение (с), чем предлагалось ранее.

(2) Непрерывное совершенствование - Внутри отдела или цеха часто бывает полезно непрерывно следить за совершенствованием, что можно осуществить, наблюдая за изменяющимися распределениями воспроизводимостей процесса. Если, например, было 10% процессов с воспроизводимостями между 1 и 1,33 в данном месяце, а в следующем месяце некоторые из них имеют этот показатель между 1,33 и 1,67, то усовершенствование произошло. За таким сдвигом распределений легко осуществить мониторинг.

(3) Коммуникация - Применение C_p и C_pk образует общий язык, который не зависит от конкретных размеров и оценивает как потенциальную, так и фактическую работоспособность производственных процессов. Инженеры-разработчики и производственники получают возможность общения друг с другом и выявления процессов с высокой воспроизводимостью. Изменения в проекте могут способствовать сокращению затрат. Производственники могут непосредственно общаться с поставщиками (см., например, Сулливан, 1984).

(4) Установление приоритетов - Простая компьютерная распечатка процессов с неприемлемыми значениями C_p или C_pk - помощница в установлении приоритетов совершенствования процессов.

(5) Настройка или изменчивость - Для любого показателя всегда имеет смысл сравнить C_p и C_pk. Если C_pk слишком мало, то надо выяснить для C_p, не слишком ли велика изменчивость. Если C_p близко к C_pk, то с настройкой процесса нет проблем. Индексы CPU, CPL и k показывают, насколько близко среднее подошло к границам допуска и насколько далеко оно от целевого значения.

(6) Проверки - Для оценки работоспособности систем применяются различные типы проверок качества. Сравнение воспроизводимостей внутренних с воспроизводимостями, определенными в результате проверки, может помочь выделить области, где возникают проблемы.

Выводы

Показатели воспроизводимости могут применяться для эффективной свертки информации о процессе удобным способом. Индексы C_p, CPU, CPL, k и C_pk образуют группу взаимодополняющих показателей, которые образуют удобную безразмерную систему. Все эти показатели вместе определяют, имеет ли процесс достаточно низкую изменчивость и удовлетворяет допускам процесса или есть проблема настройки. Они могут применяться для односторонних и двусторонних пределов допуска и могут обобщаться для работы с многомерными номиналами (показателями качества).Вероятно, наибольшая ценность этих показателей - в поддержке усилий, направленных на предотвращение производства брака, а также в том, что дает метод мониторинга и непрерывного совершенствования в широком диапазоне. Наконец, эти показатели позволяют установить эффективный обмен информацией о потенциале процесса и его работоспособности на языке, который легко понимать.

Система автоматизированного контроля (САК) – это система, обеспечивающая контроль качества обработки на каждой операции и готового изделия в целом, а также диагностику состояния оборудования и технологической оснастки в процессе производства.