Порядок виконання

Найменування лав

Середній кут падіння пласта, град.

Потужність пласта, м

Породи покрівлі, їх потужність, м

Породи підошви, їх потужність, м

міні-мальна

макси-мальна

1. Виписати з плану гірничих виробок назву шахти і індекс пласта.

2. Для вказаної викладачем лави, що працювала у момент останнього поповнення плану гірничих виробок, визначити мінімальну, максимальну і середню потужність пласта, середній кут падіння пласта, склад і потужність порід покрівлі і підошви. Данні занести в таблицю 6.1.

Таблиця 6.1- Гірничо-геологічні характеристики лави

3. Для вказаної лави визначити:

- назву очисного вибою, виїмкові і транспортні механізми, засоби кріплення і спосіб управління покрівлею;

- кількість виїмкових виробок і їх призначення;

- напрямок посування очисного вибою;

- послідовність ведення підготовчих і очисних робіт в межах етажу, ярусу виїмкової смуги у часі і просторі;

- місце розташування виїмкових виробок відносно пласта і виробленого простору;

- напрямок транспортування вугілля по виїмковій виробці відносно напрямку посування очисного вибою;

- напрямок руху вихідного струменю повітря по виїмковій виробці відносно напрямку посування очисного вибою;

4. Згідно з таблицею кваліфікаційних ознак систем розробки (табл. 6.2) установити клас системи розробки вугільного пласта і дати її назву.

Таблиця 6.2- Визначні ознаки систем розробки

	Класи систем розробки
Ознаки систем розробки	Суцільні	Стовпові	Комбіновані

Основні	Послідовність ведення очисних і підготовчих робіт у межах виїмкової дільниці	Одночасна	Різночасна	Комбінована
Умови підтримання виїмкових виробок	У виробленому просторі або на межі з ним	У масиві вугілля або в зоні сталого гірничого тиску	У масиві та/або у виробленому просторі
Додаткові	Напрямок транспорту вугілля виїмковою транспортною виробкою відносно напрямку посування лави	Протилежне	Співпадає	Співпадає або не співпадає
Напрямок руху вихідного струменя повітря виїмковою вентиляційною виробкою відносно напрямку посування лави	Протилежне	Співпадає	Співпадає або не співпадає

Записати вживані типи виїмкових механізмів, засобів транспорту вугілля по лаві, кріплення, а також спосіб управління покрівлею в лаві.

4. Встановити назви систем розробки. Описати маршрут руху свіжого повітря в лави і забрудненого повітря з лав, а також маршрути транспорту вугілля з лав до околоствольного двору.

5. Визначити середні довжини лав, середньомісячні швидкості їх посування, що залишилися для доопрацювання лавами довжини ярусів(поверхів, смуг), час доопрацювання лавами запасів, що залишилися, а також середньомісячний і річний видобуток вугілля з лав.

Довжина лави визначається виміром на плані ГІРНИЧИХ робіт проекції довжини і перераховується у натуральну величину з урахуванням напряму виїмки, кута падіння пласта і масштабу плану ГІРНИЧИХ робіт. Середньомісячне посування лави визначається за планом ГІРНИЧИХ робіт за час роботи лави з урахуванням вказаних вище чинників. Аналогічно визначається довжина лави, що залишилася, для доопрацювання частини ярусу(поверху, смуги).

Час доопрацюванням лави запасів(t, мес), що залишилися, визначається по формулі:

T = l / v

де l - довжина частини ярусу(поверху, смуги), м, що залишилася для доопрацювання;

v - середньомісячна швидкість посування лави, м/міс.

Середньомісячний(Ам, т) і річний(Аг, т) видобуток вугілля з лави встановлюється з виразів:

Ам = l v m y c

Аг = 12 Ам

де l - середня довжина лави, м;

v - середньомісячна швидкість посування лави, м/мес;

m - середня потужність пласта, м;

y = 1.3. 1.4 - щільність вугілля, тонна/куб.м;

c = 0.95. 0.97 - коефіцієнт витягання запасів вугілля з лави.

Результати вимірів за планом ГІРНИЧИХ робіт і розрахунків заносяться в

таблиця. 6.2.

Таблиця 6.2

Результати вимірів за планом ГІРНИЧИХ робіт і розрахунків

Наиме- нование лав	Середні довжини лав, м	Среднеме- сячные швидкості подвига-ния лав, м/мес	Довжини остав- шихся для доопрацювання частин ярусів(поверхів, смуг), м	Час доопрацювання лавами оставших-ся запасів, мес	Середньо- місячна здобич з лав, т	Годо- вая здобич з лав, тонни

5. За завданням керівника на вільній ділянці шахтного поля поряд з відпрацьовуваною лавою намітити два варіанти систем розробки. Намалювати ескізи цих варіантів систем розробки, на яких показати відпрацьовувану выемочный ділянку, працюючу лаву і выемочный ділянку, що готується(для її заміни), напрями руху свіжого і забрудненого повітря, а також напрями руху вантажів(вугілля, гірської маси, породи).

ПРАКТИЧНА РОБОТА 7

ВИВЧЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ВИЇМКИ ВУГІЛЛЯ В ОЧИСНИХ ЗАБОЯХ

Мета роботи: визначення гірничо-геологічних характеристик пласта і вміщуючих порід, виду выемочного устаткування, порядку і тривалості виконання виробничих операцій, а також видобутку вугілля з очисного забою на базі графічних частин «Паспортів выемочных ділянок, проведення і кріплення підземних виробок» під назвою «Виїмка вугілля, кріплення і управління покрівлею в очисному забої».

Порядок виконання роботи.

На базі графічної частини «Паспорта выемочного ділянки, проведення і кріплення підземних виробок» під назвою «Виїмка вугілля, кріплення і управління покрівлею в очисному забої» виконати наступну роботу.

1. Встановити і описати будову, потужність і кут падіння пласта.

2. Описати склад і потужності порід, покрівлі і грунту пласта.

3. Назвати види выемочного устаткування(комбайни, конвеєр, крепь) і схему роботи выемочного устаткування.

4. Встановити види і час виконання виробничих операцій по видобутку вугілля, кількість робітників, зайнятих на їх виконанні, а також час підготовчо-завершальних і кінцевих операцій.

5. Описати порядок виконання виробничих операцій протягом доби.

6. Зображувати ескізи технологічної схеми виїмки вугілля в центральній частині лави(плани, розрізи) і показати необхідні розміри.

7. Визначити середню(з урахуванням простоїв) швидкість руху комбайна при виїмці вугілля(V, м/мін) по формулі:

V =𝑙−𝑙н𝑡,

де l - довжина лави, м;

lн - сумарна довжина ніш, м;

t - час виїмки вугілля комбайном впродовж циклу, хв.

8. Розрахувати видобуток вугілля за цикл(Дц, т) з вираження:

Дц = l m r y c

де m - потужність пласта, м;

r - ширина захоплення, м;

у = 1.3. 1.4 - щільність вугілля в масиві, тонна/куб.м;

з = 0.95. 0.97 - коефіцієнт витягання вугілля з лави.

9. Визначити видобуток вугілля за добу(Дс, т) по формулі:

Дс = Дц nц

де nц - кількість циклів по видобутку вугілля в добу.

10. Запропонувати заходи по зменшенню довжини ніш і описати їх суть.

ПРАКТИЧНА РОБОТА 8

ВИБІР І КОНСТРУКТИВНІ СХЕМИ РОЗКРИТТЯ ПІДГОТОВКИ ШАХТНОГО ПОЛЯ І СИСТЕМИ РОЗРОБКИ ВУГІЛЬНОГО ПЛАСТА

Мета роботи: закріплення і практичне застосування знань по вибору схем розкриття і підготовки шахтного поля, системи розробки пласта.

Завдання на виконання роботи.

1. Вибрати і сконструювати схему розкриття шахтного поля.

2. Вибрати і сконструювати систему підготовки шахтного поля.

3. Вибрати систему розробки одного з пластів.

Порядок виконання роботи.

1. Кожному студентові видається завдання на вибір схеми розкриття, підготовки і системи розробки(див. таблицю. 8.1). Конфігурація шахтного поля вибирається по номеру варіанту першої колонки таблиці. 8.1(мал. 8.1. 8.6).

2. В період самостійної підготовки до лабораторної роботи студент повинен повторити розділи курсу «Розкриття шахтних полів», «Підготовка шахтних полів», «Системи розробки вугільних пластів».

3. Отримавши завдання, студент детально знайомиться з гірничо-геологічними умовами, оцінює їх.

4.Користуючись малюнком, необхідно визначити розмір шахтного поля по простяганню і падінню(у характерних перерізах).

5. Вибрати схему розкриття шахтного поля і визначити основні параметри.

6. Зображувати графічно схему розкриття шахтного поля.

7. Вибрати систему підготовки шахтного поля і визначити основні параметри.

8. Зображувати графічно систему підготовки шахтного поля(пласта).

9. Обгрунтувати і вибрати систему розробки пласта, зображувати графічно.

ТАБЛИЦЯ 8.1

Гірничо-геологічні умови

B A P .

N A

l Б

h В

Но Г

M Д

Вміщуючі породи

Схил. пласта

Обвод-нен-ность пласта К

Qo Л

Qп М

покрівлі Е

грунти Ж

до само-возгор. З

до вы-бросам И

1.0 0.9 1.0 1.2 1.3 1.5 1.2 1.0 0.9 1.5

извест-няк 3 м песч.сл. 6м; піщаник 10 м песчан. сланець 7 м; песч.8 м гл. сл. 6 м; песч. сл. 10 м гл. сл. 8 м песч. сл. 4 м песч. 15 м

гл. сл. 2 м глин. сланець 6 м глин. сланець пуча-щий песч. сланець 4 м глини-стый сланець 8 м гл. сл. 10 м

так так ні ні ні так

ні ні ні так ні так

слабка обвод-ненный сильно обвод-ненный обвод-ненный не об-вод-ненный не об-вод-ненный

Примітка.

Умовні позначення, прийняті в таблиці:

N - число вугільних пластів, шт;

l - кут падіння пласта, град;

h - відстань між пластами, м;

Але - початкова глибина робіт, м;

М - потужність пластів, м;

Qo - загальне газовиділення, куб.м/т;

Qп - газовиділення з пласта, куб.м/т.

Приклад виконання роботи.

Варіант завдання: 1(А. Ж); 2(З. И); 3(До. М).

Рішення:

1. З таблиці виписуємо умови завдання:

Конфігурація шахтного поля - 1.

N = 2; l = 15 град; h = 100 м; Але = 300 м; М1 = 1.0 м; М2 = 0.9 м.

Покрівля - вапняк - 3 м. Грунт - глинистий сланець - 2 м.

Пласти схильні до самозаймання, невыбросоопасны, сильно обводнюють. Qo = 20 куб.м/т; Qп = 9 куб.м/т.

2. Збільшивши удвічі масштаб, викреслюємо шахтне поле.

3. З урахуванням масштабу малюнка і кута падіння, визначаємо розміри шахтного поля. По простяганню вимірюємо довжину верхньої технічної межі, і, помноживши масштаб, отримуємо істинну довжину. Аналогічно визначаємо довжину нижньої технічної межі, визначаємо середню. Розмір поля по падінню вимірюваний в трьох характерних перерізах: на межах і в центрі з урахуванням кута падіння.

S1 = 4090 м; S2 = 5600 м; Sср = 4845 м.

Н1' = 62*40 = 2480 м; Н2' = 63*40 = 2520 м; Н3' = 44*40 = 1760 м.

Н1 = Н1' / cos(15) = 2480 / 0.8 = 3010 м;

Н2 = 3150 м; Н3 = 2200 м.

4. Виходячи з гірничо-геологічних умов, визначаємо систему підготовки шахтного поля. Розбиваємо поле на частини. Розмір по простяганню і кут падіння пласта 15 град обумовлюють застосування панельного способу підготовки. Розмір по падінню шахтного поля дозволяє розділити поле на два выемочные ступені - бремсберговую і ухильну. Розмір східців: бремсберговой - 1500 м; ухильною - 1650 м. Розмір панелей по простяганню Sпан = 2422 м.

5. Приймаємо одногоризонтную схему розкриття вертикальними фланговими стволами і капітальним квершлагом. Головний і допоміжний стволи проводяться в кожній панелі, оскільки шахта сверхкатегорийная по газу(мал. 8.2). На мал. 8.3 зображуємо схему розкриття.

6. Зображуємо підготовку шахтного поля по пласту М2.

7. Виходячи з газоносності(шахта сверхкатегорийная), приймаємо комбіновану систему розробки пласта з виїмкою вугілля по простяганню від меж панелі(поля) з прямоточною схемою провітрювання і подсвежением витікаючого струменя(мал. 8.4) і видачею її на фланговий ходак.

ПРАКТИЧНА РОБОТА 9

РОЗРАХУНОК КОМПЛЕКСНОЇ НОРМИ ВИРОБЛЕННЯ

Мета роботи: ознайомлення з методикою розрахунку комплексної норми вироблення по виїмці вугілля і розрахунок комплексної норми на основі графічних частин «Паспортів выемочных ділянок, проведення і кріплення підземних виробок» під назвою «Виїмка вугілля, кріплення і управління покрівлею в очисному забої».

Порядок виконання роботи.

1. Визначити перелік робіт, що виконуються впродовж циклу по видобутку вугілля.

2. Розрахувати фізичні об'єми робіт, що входять в здобичі цикл.

3. На підставі укрупнених і попроцессных норм вироблення з урахуванням конкретних гірничо-геологічних і організаційно-технічних умов визначити трудомісткість виконання кожної роботи і сумарну трудомісткість виконання усього комплексу робіт, що входять в здобичі цикл.

4. Розрахувати комплексну норму вироблення.

Примітка. Результати розрахунків внести в Паспорт розрахунку комплексної норми вироблення і розцінки.

Короткі теоретичні відомості.

Для комплексної норми вироблення будь-якого виду важливо встановити одиницю її виміру, яка відрізняється від одиниці виміру роботи по кожному з робочих процесів. Навіть однакові по найменуванню одиниці виміри відрізняються за змістом. У більшості випадків по здобичі з очисного забою в якості одиниці виміру приймають 1 тонну здобутої корисної копалини, а по підготовчих роботах - проведення 1 м готового вироблення, для монтажу устаткування - шт. і так далі

Комплексна норма вироблення розраховується виходячи з фіксованого об'єму робіт(по кожному робочому процесу, що становить комплекс) для виконання розрахункової одиниці кінцевого результату роботи і попроцессных норм вироблення, що приймаються по діючих ЕНВ. На один очисний цикл потрібно виконання строго фіксованого об'єму робіт по кожному робочому процесу, який визначається по паспорту выемочного ділянки, де вказано паспорт кріплення, типи механізмів і устаткування і інші чинники, на основі яких розрахунково визначають попроцессные об'єми робіт Q1 і встановлюють Нвыр1. Потім розраховується сумарна нормативна трудомісткість Тн:

Тн = Q1 / Нвыр1 + Q2 / Нвыр2 +.+ Qn / Нвырn.

Далі діленням об'єму робіт Дц, що отримується з розрахункової одиниці кінцевого результату, на сумарну нормативну трудомісткість визначають комплексну норму вироблення:

Нвыр.до = Дц / Тн

де Дц - здобич з циклу, т.

Увесь розрахунок зводиться в Паспорт розрахунку комплексної норми вироблення і розцінки.

Приклад. Паспорт розрахунку загальної комплексної норми вироблення і розцінки на виїмку вугілля очисним механізованим комплексом КМ - 87 в лаві, обладнаній двома комбайнами.

1. Чинники, що впливають на рівень укрупненої норми вироблення, і їх значення:

довжина лави - 150 м, потужність пласта - 1.4 м; кут падіння пласта - 10 град; наявність в пласті великих включень колчедану і сидериту - є [1]; небезпека пласта по раптових викидах вугілля і газу - не небезпечний; умови роботи - в респіраторах [2]; характеристика бічних порід - стійкі; наявність неправдивої кровли- немає; категорія вугілля по буримості - VI; гіпсометрія грунту пласта - рівна; наявність води на грунті і капежу з покрівлі - ні; щільність вугілля - 1.36 тонни/куб.м; марка выемочного комбайна - 2К-52; група середніх робочих швидкостей комбайна - Х; корисна ширина захоплення виконавчого органу - 0.8 м [3]; відстань від конвеєра до забою - до 1 м; спосіб вантаження відбитого вугілля - самонавалкой, за допомогою лемешков [4]; спосіб виїмки вугілля з ніш - ВВР, з навалоотбойкой вугілля на конвеєр; кількість підривань в нішах за добу - 4 [5]; сумарна довжина ніш - 6 м; відстань між осями вогнищ - 1.5 м(2 ряди); марка бурильного механізму - СэР-19Д; діаметр коронки - 42 мм; частота обертання шпинделя свердла - 10 1/з; кількість шпурів в нішах - 10 шт; глибина шпуру - 1.8 м; склад комплекту крепи в нішах - 3 стойки ГСТ-4-2М під розпилювання завдовжки 1.6 м; маса стойки ГСТ-4-2М - 38 кг; відстань між рамами - 0.8 м; кріплення ніш над голівками конвеєра - 3 стойки ГСТ-4-2М під шпальний брус 3.5 м; вид і матеріал вогнищ для охорони конвеєрного штреку - чотиригранне, дерево; довжина стойок для викладення вогнищ - 1.25 м; спосіб транспортування вугілля від навантажувального пункту лави - що не вимагає зупинки комбайна; доставка дерев'яної крепи в лаву - конвеєром; категорія ГІРНИЧИХ порід по буримості - XII; кріплення сполучення лави з конвеєрним штреком - металеві анкери; відстань між шпурами для анкерів - 0.8 м; спосіб розташування шпурів - в один ряд; довжина анкера - 2.3 м; склад комплекту анкерної крепи - поодинокі анкери з металевою підкладкою; марка конвеєра на конвеєрному штреку - СП- 63; планове добове навантаження на лаву - 700 тонни; ремонтна складність діючого устаткування в лаві - 182 бали; чисельність робітників в ремонтну зміну - 9.

2. Визначення об'ємів робіт на розрахункову одиницю кінцевого результату роботи бригади(здобич з циклу, т). На підставі значень чинників(див. Паспорт розрахунку комплексної норми вироблення і розцінки, розділ 1) знаходимо поправочні коефіцієнти до УКНВ і зводимо їх в таблиці. 9.1.

Таблиця 9.1

Поправочні коефіцієнти до норм вироблення по чинниках

ЧИННИК	Поправочні коефіцієнти і підстави їх прийняття
до укрупненої комплексної норми	до норми на виїмку вугілля комбайном
[1] [2] [3] [4] [5]	0.95; таблиця.3 п.7 0.95; загальна частина, п.10 1.27; таблиця.3, п.1 1.15; таблиця.3, п.8 0.91; загальні стани, п.5а	0.95; таблиця.3, п.7 0.95; п.10 1.27; п.1 1.15; таблиця.3, п.8 0.91; п.5а

Далі визначаємо об'єми робіт, які повинна виконати комплексна бригада:

- видобуток вугілля за цикл 150 * 1.4 * 0.8 * 1.36 = 228.48 тонни;

- виїмка вугілля комбайном (150-6) * 1.4 * 0.8 * 1.36 = 219.34;

- виїмка вугілля з ніш 6 * 1.4 * 0.8 * 1.36 = 9.14 тонни;

- викладення вогнищ 0.8 / 1.25 * 2 = 1.28 костриця;

- кріплення сполучення анкерною крепью 0.8 / 0.8 = 1 анкер.

Норма вироблення за виїмку вугілля комплексом:

Нвир.до = Нвир.к.т К1 К2 К3 К4 К5

де Нвир.к.т - таблична норма вироблення на виїмку вугілля комплексом;

К1, К2, К3, К4, К5 - поправочні коефіцієнти до норми вироблення по чинниках(див. таблицю. 9.1).

Нвыр.до = 374 * 0.95 * 0.95 * 1.27 * 1.15 * 0.91 = 448.6 т.

Коефіцієнт циклічності Кц = 448.6 / 219.33 = 2.045.

Таблична укрупнена комплексна норма вироблення дорівнює 49.64 тонни, з урахуванням поправочних коефіцієнтів:

49.64 * 0.95 * 0.95 * 1.27 * 1.15 * 0.91 = 59.54 т.

Нормативна трудомісткість робіт за цикл:

219.34 / 59.54 = 3. 684 чел-змін

у тому числі для машиніста выемочной машини:

1.234 / 2.045 = 0.603 чел-змін

де 1.234 - таблична величина(по збірці ЕНВ- 80) нормативної трудомісткості роботи машиніста. Тоді нормативна трудомісткість для гірника очисного забою складе:

3.684 – 0.603 = 3.081 чел-змін.

Чисельність робітників по технічному обслуговуванню і ремонту устаткування в ремонтну зміну(9 чел) визначається по ремонтосложности устаткування у балах в порядку, передбаченому ЕНЧ- 82.

Нормативна трудомісткість на роботи в ремонтну зміну складе: для машиніста выемочной машини

Таблиця 9.2

Розрахунок загальної комплексної норми вироблення на виїмку вугілля очисними механізованими комплексами КМ- 87

ВИД РОБІТ	Укрупнений. компл. норма вироблення
по сборн. УКНВ	поправочн. коэф. по сборн. УКНВ	з урахуванням коэффиц.
Виїмка вугілля комплексом, тонною в т.ч. МГВМ	49.64 – –	0.95, 0.95, 1.27, 1.15, 0.91	59.54 – –
Продовження таблиці 9.2
ГРОЗ Виїмка вугілля з ніш БВР, тонни Викладення вогнищ, вогнище Кріплення сполучення анкерною крепью, шт Укорочення конвеєра, м ТЕ комплексу в ремсмену чел-змін / цикл: МГВМ ГРОЗ	8.72 8.39 7.30 7.12 – –	0.91, 0.987 0.91 0.91 0.91, 1.15 – –	7.832 7.63 6.64 7.45 – –
РАЗОМ Загальна компл. норма вироблення тонна /чел-смену	– –	– –	– 27.82
Виїмка вугілля комплексом, тонною в т.ч. МГВМ ГРОЗ Виїмка вугілля з ніш БВР, тонни Викладення вогнищ, вогнище Кріплення сполучення анкерною крепью, шт Укорочення конвеєра, м ТЕ комплексу в ремсмену чел-змін / цикл: МГВМ ГРОЗ	219.34 – – 9.14 1.28 1.0 0.8 – –	3.684 0.603 3.081 1.167 0.167 0.151 0.107 0.326 2.611	УНКВ, таблиця. 3, п.1д – – УНКВ, таблиця.26, п.8е УНКВ, таблиця.31, п.4а УНКВ, таблиця.34,
Продовження таблиці 9.2
			п.1д ДопУНКВ, т.76, п.1б ЕНЧ- 82
РАЗОМ Загальна компл. норма вироблення тонна /чел-смену	228.48 –	8.213 –

1 х 228.48 / 700 = 0.326 чел-змін;

для гірника очисного забою

8 х 228.48 / 700 = 2.611 чел-змін.

3. Розрахунок загальної комплексної норми вироблення(див. таблицю. 9.2) для умов, приведених в Паспорті розрахунку комплексної норми вироблення і розцінки(1 розділ). Комплексна норма вироблення склала 27.82 тонни / чел-смену.

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Організація, нормування і оплата праці на ГІРНИЧИХ підприємствах: Навчань. Для внз / Т.В.Борисова, А.С. Хабарова, М.Г.Качеянц та ін.; Під общ. ред. Т.В.Борисовой.- М.: Надра, 1990.- 331 с.:ил.

2. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Ковальчук А.Б. Технологія підземної розробки родовищ пластів корисних копалини. М., Надра, 1978.

3. Бурчаков А.С., Зиков В.М. Оптимізація систем розробки на вугільних шахтах. М., Надра 1977.

4. Бурчаков А.С., Малкин А.С., Устинов М.И. Проектування шахт. М., Надра, 1978.

5. Методи оптимального проектування вугільних шахт / А.М.Курносов, М.И.Устинов, И.М.Набродов та ін. М., Надра, 1974.

6. Проектування вугільних шахт / И.К.Станченко, Е.В.Петренко, Ю.И.Свирский та ін. М., Надра, 1976.

7. Татомир К.И. Розрахунок оптимальних перерізів ГІРНИЧИХ виробок шахт. Київ, Наукова думання, 1971.

8. Устинов М.И. Вибір технологічних рішень при підготовці нових горизонтів і реконструкції шахт. М., Надра. 1977.

ЗМІСТ

1. Вивчення умовних позначень на планах ГІРНИЧИХ робіт......................... 3

2. Визначення елементів залягання вугільних пластів, розмірів шахтного поля, запасів вугілля, коефіцієнта витягання запасів і терміну служби шахти.............................. 7

3. Вивчення ГІРНИЧИХ виробок.................. 10

4. Вивчення розкриття і підготовки шахтних полів.......... 11

5. Вивчення технологічних схем проведення ГІРНИЧИХ виробок...... 12

6. Вивчення систем розробки вугільних пластів............. 13

7. Вивчення технології виїмки вугілля в очисних забоях....... 16

8. Вибір і конструктивні схеми розкриття підготовки шахтного поля і системи розробки вугільного пласта.................. 18

9. Розрахунок комплексної норми вироблення............... 27

Список рекомендованої літератури................ 35

Методичні вказівки

до проведення практичних робіт

по курсу «Технологія підземного видобутку вугілля»

(для студентів ГІРНИЧИХ спеціальностей)