Техническая характеристика снаряда-дефектоскопа ДМТ-1000

ü Минимально-проходное сечение трубы, 0,9Ø;

ü Минимально-проходимый радиус кривизны трубы, 3Ø;

ü Время непрерывной работы, 44 ч;

ü Чувствительность:

- размер дефекта d = 2 δ; 3 δ ´ 3 δ;

- глубина дефекта, где δ толщина стенки трубы 0,35 δ; 0,15 δ;

ü Ширина полосы контроля, 98 мм;

ü Рабочая температура, 0¸40°С;

ü Рабочая среда – газ, конденсат, нефть;

ü Рабочее давление, до 8 МПа;

ü Габариты, мм:

- диаметр 1000;

- длина 1600;

ü Масса, 2500 кг.

В качестве регистратора информации, поступающей на снаряд-дефектоскоп, используется устройство записи на магнитную ленту с объемом памяти около 4 Гбайт.

Для нахождения дефектных мест на трассе газопровода используется маркерная система, которая вместе с устройством путеизмерения снаряда-дефектоскопа (одометром) позволяет осуществлять поиск дефектов с точностью до 0,5 м при расстоянии между маркерами до 2 км.

Снаряд дефектоскоп изготовлен во взрывозащищенном исполнении.

Магнитным снарядом-дефектоскопом ДМТ-1000 было обследовано коррозионное состояние участков газопроводов Оренбург-Самара, Оренбург -Совхозная и Средняя Азия-Центр 1 диаметром 1020 мм.

Обследование участка газопровода Оренбург-Самара протяженностью 119км включало [42]:

ü очистку полости трубопровода щеточными и магнитными поршнями МОП-1000;

ü разбивку трассы и установку маркеров в среднем через каждые 2 км;

ü пропуск снаряда-дефектоскопа;

ü выборочную контрольную шурфовку и обследование обнаруженных дефектных мест.

Для проведения обследования газопровода при пропуске снаряда-дефектоскопа создавался режим его движения с диапазоном скоростей от 1,5 до 5 м/с.

В качестве маркерных устройств использовались накладки, изготовленные из старой трубы и установленные на верхней образующей газопровода с шагом 2¸4 км. Кроме того, использовались такие реперные точки, как линейные краны и отводы от газопровода.

Для получения достоверной информации о коррозионном состоянии газопровода оказался достаточным только один пропуск снаряда-дефектоскопа с предварительной очистной полости скребком и магнитным очистным поршнем.

Результаты обследования дефектов, выявленных при внутритрубном обследовании участка газопровода Оренбург-Самара приведены в табл. 9.2.

Таблица 9.2

Результаты обследования газопровода Оренбург-Самара [42]

Погрешности в определении мест расположения объектов оказались незначительными, погрешность измерения глубин повреждений, как правило, не превышает ±30%, что не хуже зарубежных аналогов. Все обнаруженные дефекты представляют собой коррозионные поражения наружной поверхности газопровода, связанные с повреждениями и дефектами изоляционного покрытия.

Таким образом, полученные результаты магнитной дефектоскопии газопровода Оренбург-Самара показали высокую работоспособность снаряда-дефектоскопа ДМТ-1000.