Определение основных параметров конусных дробилок

Исходными данными для выбора типоразмера дробилки являются максимальный размер куска исходного материала и требуемый макси­мальный размер продукта дробления (и). Ширина приемного (загрузочного) отверстия на открытой стороне определяется из выражения: (3.1) где - максимальный размер кусков исходного материала, мм. Размер выходной щели при открытом цикле дробления выбирается по заданному максимальному размеру продукта дробления из следую­щего соотношения: (3.2) где - коэффициент относительной крупности продукта дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления. Значения коэффициента определяются по графикам типовых (зерновых) характеристик крупности продуктов дробления. При отсутствии графиков принимаются следующие значения коэффициента: =1,7...2,6 (для дробилок среднего дробления); =2…4 (для дробилок мелкого дробления). На основании существующих конструкций конусных дробилок среднего дробления, принимаем дробилку с диаметр основания подвижного конуса =3 м. Согласно источника /6/ угол наклона оси подвижного конуса к вертикали ψ=3° (рисунок 3.1); угол между нижним основанием и образующей подвижного конуса γ=40°. Рисунок 3.1 - Схема для определения производительности и мощности привода дробилок КСД Частоту эксцентриковой втулки, определим по формуле /6/: где - коэффициент трения материала о поверхность конусов, =0,3; - длина зоны параллельности,. Эксцентриситет оси подвижного конуса, измеренный в плоскости разгрузочной щели определим по формуле /6/: Производительность определим по формуле /6/: где - коэффициент разрыхления материала /6/, =0,5; - средний размер куска дробленного материала, =0,02 м. Потребляемую мощность при работе конусной дробилки среднего дробления Nдр (кВт) определим по формуле: где - предел прочности при сжатии, для базальта таблица 1.1 /6/ =50…250 МПа; - диаметр окружности нахождения исходного куска диаметром D, =0,96 м; - модуль упругости, для базальта таблица 1.1 /6/ =46000 МПа.