Метод металлизации сквозных отверстий -

рисунок - Схема изготовления МПП методом послойного наращивания.

Платы склеиваются а затем спрессовываются штамповкой.

Метод выступающих выводов - Недостатки: сложность с развальцовкой выводов монтажных отверстий на соответствующие слои.

Метод открытых контактных площадок - Отдельные слои МПП изготавливаются фотохимическим способом, таким образом чтобы после сборки МПП ко всем контактным площадкам имелся свободный досинватуп. После сборки в пакет плата собирается по ключу и спрессовываются. после чего происходит обязательный контроль плат.

Недостатки:

1. Высокая точность изготовления монтажных отверстий в каждом слое.

2. Необходимость последующей пайки контактных площадок промежуточных слоёв.

Достоинства:

Возможность организации отдельных межслойных соединений без необходимости изготовления дополнительного слоя.

рисунок

Структурная схема технологического процесса:

1. Механические работы.

2. Подготовительные работы.

3. Нанесение защитного покрытия.

4. Травление и удаление фольги.

5. Удаления защитного покрытия.

6. Повторные механические работы.

7. Удаление технологической зоны.

Сборка - это процесс механического объединения элементов в конструкцию.

Монтаж - это процесс электрического объединения элементов.

А 001 Заготовительная

Б К

орзина, карр.

О 01 Получить МРТК 466Э41 005 ПП и ЭРЭ согласно спецификации МРТК 466Э41 005 СП в количестве 10 комплектов.

Т Корзина или тележка

О 02 Транспортировать на рабочее место

Т Тележка

А 002 Подготовительная

Б Паяльник

О 03 Формовать выводы согласно рис. 1.

Т Пинцет

О 04 Обрезать выводы ЭРЭ согласно рис. 1.

Т Кусачки

О 05 Лудить выводы ЭРЭ

Т Паяльник

О 06 Разложить ЭРЭ по кассетам.

А 003 Сборочная

Б Поточная линия, автоматом

О 07 Расставить ЭРЭ на плате МРТК 466Э41 005 ПП согласно МРТК 466Э41 005 СБ на клей

Т пинцет, станок

А 004 Контрольная

Б Лупа

О 08 Визуально контролировать правильность установки ЭРЭ согласно МРТК 466Э41 005 СБ.

Т Лупа.

А 005 Монтажно-сборочная операция

Б Паяльник

О 09 Паять выводы ЭРЭ к контактным площадкам

Т Паяльник, олово, канифоль.

А 006 Контрольная

Б Стенд для проверки

О 10 Проверить на стенде на КЗ

Т стенд, тестер

А 008 Лакирование

Б пульверизатор, ванночка, маска

О 11 Поместить маску на контакты разъемов

Т Маска

О 12 Окунуть в ёмкость с лаком на 2/3 её толщины, либо лакировать методом напыления.

Т Пульверизатор, ванночка.

А 009 Складирование

Б Карр, корзина

О 13 Отвезти на склад.

Для выполнения этих работ требуются следующие документы:

Конструкторские - Сборочные чертежи, монтажные схемы, спецификации

Технологические - Структурная схема технологического процесса сборки, технологические карты и технологические инструкции.

Руководящие - ГОСТы, ОСТы, и нормативы.

Нормативные документы содержат информацию о времени выполнения на каждую операцию, трудовые нормативы на каждую операцию, стоимость.

Общие требования к сборочному процессу:

1. Надёжность и простота сборочного процесса.

2. Возможность автоматизации сборочных процессов.

3. Удобство доступа ко всем элементам конструкции.

4. Возможность применения универсального оборудования.

5. Применение типовых технологических процессов.

6. Минимальная стоимость выполняемых работ и надежность изготовления изделия.

Сборка бывает:

1. Стационарная и поточная.

2. Концентрированная и дифференцированная.

3. Сборка с базовой деталью и сборка веерного типа.

При сборке веерного типа, которая применяется в сложных изделиях изготавливаются платы параллельно, а потом устанавливаются они либо на основе базовой конструкции - материнская плата, либо платы собираются на основе шасси в общую конструкцию. В этом случае базовую деталь невозможно выделить.

Все соединения в конструкции делятся на подвижные и неподвижные. Неподвижные - то сборка каркаса. Неподвижные делятся на разъемные и неразъемные. Разъемные - это соединители, разъемы. Неразъемные соединения - получаются запрессовкой, пайкой, сваркой, склеиванием. Неразъемные соединения собираются на основе ЕСДП (единая система допусков и посадок) - распространяется на все детали и охватывает размеры до 10 метров.

Для того чтобы изделия можно было собрать, необходимо его размеры выдержать между двумя предельными размерами, разность которых и образует допуск.

В ЕСДП установлено 19 квалитетов. Квалитеты - это степень точности.

Допуск средств измерений - от 0 до 7.

Точные изделия - с 7 по 12.

Грубые изделия - с 12 по 19.

Существует строгая система в определении допусков и посадок, которую нарушать нельзя.

В процессе сборки входят следующие типы работ:

1. Комплектовочные - комплектуются элементы для конкретного изделия.

2. Подготовительные работы - формовать и обрезать выводы элементов согласно рис.1 и лудить выводы, разложить по кассетам элементы.

Блок - самостоятельное устройство, которое может включать в себя несколько ТЭЗов или несколько плат. Может содержать отдельные громоздкие элементы. Блоки объединяются между собой с помощью жгутовых соединений.

Жгутовые соединения в блочной конструкции.

Правила соединения жгутовых соединений в блочной конструкции.

Жгут - Самостоятельные изделия в комплекте устройства, предназначенное для объединения блоков в единую конструкцию. Жгут изготавливается самостоятельно и включает в себя: проводники по количеству линий связи, соединители (разъемы). В жгуте ставится розетка, а в блоке ставится вилка.

Жгут может обеспечивать межблочное соединение, или жгут может быть проложен в блоке.

Порядок разработки жгута:

1. На этапе конструкторского проектирования разрабатывается монтажная схема, которая включает в себя жгутовое соединение между всеми соединителями блоков в данном устройстве. То есть развернутая схема подключения всех разъемов изделия.

Берется лист фанеры, на котором набиваются гвозди по размерам проводников в жгуте и место из изгибов в изделии. Как только проложены все проводники, то проводники в жгуте фиксируются либо изоляционной лентой. Концы жгутов припаиваются либо к вилке либо в розетке. Жгут делают свободно, не в натяг. Жгут крепится к корпусу изделия с внутренней его стороны скобами.

Пайка - это процесс образования соединения нагретых металлических деталей с помощью расплавленного припоя. Расплавленный припой диффундируют в поверхности соединяемых металлических частей, и после остывания обеспечивает прочное соединение. Пайка не требует сложного оборудования. Нужен припой, паяльник и флюс. В сетчатой пайке используются кадмиевые припои, которые имеют более низкую температуру плавления. Жидкий припой защищает флюс и взаимодействует с основным металлом. После пайки удаляют флюсы.

Существует несколько видов пайки:

1. Обычная пайка паяльником.

2. Микропайка.

3. Оптическая пайка.

4. Ультразвуковая пайка.

5. Групповая пайка.

6. Пайка волной.

7. Пайка каскадом.

Недостатки пайки:

1. Необходимы сторонние материалы (припой, флюс).

2. Высокая температура пайки. Может разрушить сам жлемент.

3. При пайки образуются вредные вещества. Необходима вытяжка.

4. Если не удалить флюс, то он может разрушить саму пайку.

Оптическая пайка - световой поток с помощью системы линз и зеркал формируется и направляется на место пайки. С помощью заслонки регулируется интенсивность светового потока и температура в местах пайки. В этом методе нагрев и пайка осуществляется без механического контакта с нагревателем. Этот метод используется в микроэлектронике.

Ультразвуковая пайка - паяльник включает 2 обмотки: обмотка нагрева и возбуждения. Обмотка возбуждения подключается к генератору ультразвуковой частоты.

Групповая пайка - Недостатки