Оборудование для воздушной сортировки и пылиосадительные устройства

§1. Общие вседения о воздушной сортировке.

Для сортировки сухих материалов, тонкость помола которых соответствует ситам № 01-008 и ниже, применять грохоты практически не целесообразно вследствии их низкой производительности.Такие и более крупные материалы хорошо сортируются воздушными сепаратарами.

Воздушная сепарация основана на способности частиц материала, находящихся в вертикальном, горизонтальном или центробежном воздушном потоке, при определенных условиях выпадать из него под действие сил тяжести, ценробежных сил инерции или при совместном воздействии этих сил.

Конструкция воздушных сепараторов должна обеспечивать возможность регулирования скорости воздушного потока и равномерное распределение сортируемого материала, а также полное и своевременное удаление из сепаратора частиц материала, разделенных по крупности.

Применяемые сепараторы можно разделить на три группы: 1) циркуляционные с замкнутой циркуляцией воздуха; 2) проходные с вертикальным воздушным потоком, создаваемым вентилятором, установленным вне сепаратора; 3) комбинированные (сепараторные установки), в которых циркуляционный сепаратор работает совместно с циклонами и вентилятором, установленных вне сепаратора.

§2. Конструкции сепараторов.

Циркулярционный сепаратор с вентилятором на вертикальном валу (рис.63) имеет наружный кожух 8, соединенный с усечением конусов 2, к которому крепятся внутренние кожухи – цилиндрический 7 и конический 1. Эти кожухи связаны между собой стальными пластинами, образующими решетку 3 с постоянным живым сечением. Внутри кожуха закрепляет стакан 10, в котором смонтирован вертикальный вал 9. С валом жестко связаны и вращаются вместе с ним приемная тарелка 5, вентиляторы 4 и 11 и контрлопасти 6.

Материал, подлежащий сепарации, подается на вращающейся тарелку 5 по точке, проходящей через крышку. Под влиянием центробежной силы материал сбрасывается с вращающейся тарелки к внутренним стенкам кожуха. При ударе о стенки крупные частицы материала теряют скорость, выпадают во внутреннем кожухе и сползают к выходной воронке; тонкие частицы материала подхватываются восходящим воздушным потоком, создаваемым вентиляторами 4 и 11, и отбрасывается лопатками верхнего вентилятора к стенкам кожуха 8. При ударе об стенки наружного кожуха частицы материала теряют скорость, выпадают и сползают к выходной воронке.

Воздух из наружного кожуха через решетку 3 засасывается вентилятором, проходит во внутренний кожух и таким образом непрерывно циркулирует в сепараторе. Поэтому такие сепараторы называются сепараторами с замкнутым потоком воздуха; в них почти не засасывается воздух извне. В сепараторах достигается выделение частиц тонкостью, соответствующей 8% на сите № 008. Тонкость улавливаемого материала можно регулировать изменением количества контрлопастей 6, которые создают нисходящий воздушный поток.

Достоинства сепаратора: возможность сортировки тонкоизмельчённых материалов; надёжность в работе, малый износ рабочих частей; при работе в замкнутом цикле с мельницей сепаратора способствует увеличению её производительности, причем удельный расход энергии снижается.

Проходной сепаратор. (рис. 64, а) служит для выделения из пылевоздушного потока частиц материала определённой крупности. Поток аэросмеси входит в сепаратор снизу по трубе 6 со скорость 15-20 м/с, ударяется об отбойный конус, теряет скорость и из него выпадают крупные частицы. Далее пылевоздушный поток уже с несколько меньшей скоростью продолжает движение между кожухами 3 и 4 и направляющими лопатками 2, где он меняет направление, получает вращение и ещё более теряет скорость; при этом частицы пыли труться о стенки кожуха и более крупные из них выпадают во внутренний кожух 3. Из кожуха 3 и 4 частицы удаляются через патрубок 7. Пылевоздушный поток с тонкими частицами выходит из сепаратора со скоростью 4-6 м/с через патрубок 8 и поступают в циклон.

Рис. 64. Проходной сепаратор(а) и схема его работы в замкнутом цикле с мельныцей.(б).

Крупность частиц материала, выделяемых из воздушного потока в сепараторе, регулируют направляючими лопатками 2, которые при помощи рукоятки 1 устанавливают под. определённым углом к радиусу, проведеному через шарнир, вокруг котрого поварачивается лопатка.

Комбинированная сепарационная установка (рис. 65) характерна тем, что в ней сепаратор 3 работает совместно со смнтированными вогдуг него циклонами 2 и создавающим воздушный поток вентилятором 1, установленням вне сепаратора. Материал, подлежащий сепарации, через загрузочный патрубок 10 падается в сепаратор на разбрасывающий диск 6. Находящийся на одном на одном валу с сепарирующей крыльчаткой 7. Под. действием центробежной силы с диска 6 материал сбрасывается в воздушный поток, создаваемый внешним вентилятором 1. При этом крупне частицы выпадают вниз или под. действия центробужной силы, ударяясь о стенки кожуха, теряют свою скорость и тоже выпадают вниз через патрубок 4.

Частицы мелкие и средней крупности подхватываются воздушным потоком и, проходя через крильчатку, ударами её лопаток отбрасываются к стенкам кожуха. При этом частицыв срудней крупности теряют скорость, выпадают вниз и удаляются с ранее выделенными крупними частицами, а мелкие частицы воздушным потоком выносятся в распределетиленую головку 8 и по касательным вводам 9 поступают внутрь циклонов 2. Здесь под действием центробежной силы мелкие частицы трутся о стенки циклонов, теряют скорость, выпадают вниз и удаляются через патрубки, а очищенный воздух через воздуховод поступает в вентилятор 1.

Рассмотренная конструкция является последней, наиболее совершенной сепарирующей конструкцией и имеет следующие достоїнства: болем высокое к.п.д. вентилятора, т.к. он работает в лучних условиях и он менше изнашиваетя; возможность загрузки исходного материала пневматическим конвеєром; простота обслуживания и ремонта.

К недостаткам относится: интенсивный абразивный износ его внутренних поверхностей и деталей.

Рис. 65. Комбинированная сепарационная установка.