- Сварку балок настила с настилом осуществляем ручной дуговой сваркой электродами типа Э46А ГОСТ 9467-75, в соответствие с табл. 56 [4].
- Для сварки поясных швов главной балки будем использовать автоматическую сварку под слоем флюса. Марку флюса и проволоки выбирают из табл. 55 [4]. Применим сварочную проволоку Св-08Г2С ГОСТ 2246-70, диаметром 4мм,
флюс АН – 60.
- Ребра жесткости привариваются механизированной сваркой в среде СО2, проволокой Св-08Г2С, диаметром 1,8 мм.
О свариваемости стали, известного химического состава (химический состав стали ВСт3сп5 приведён в табл. 2) судят по углеродному эквиваленту. Для этого каждый легирующий элемент оценивают с точки зрения его влияния на твердость (закаливаемость) стали по сравнению с влиянием углерода. Эквивалентное содержание углерода может быть определено из выражения:
(1.1)
Таблица 2
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
0.14-0.22 | 0.15-0.3 | 0.4-0.65 | до 0.3 | до 0,05 | до 0.04 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Стали, с углеродным эквивалентом не более 0,45, свариваются без дополнительных технологических приёмов. Для стали ВСт3сп5 углеродный эквивалент, при наибольшем процентном содержании углерода, равен CЭ = 0,4283. Эта сталь при обычных способах сварки не даёт трещин. Сварка ведётся без подогрева и после не требует последующей термообработки, соединения оказываются равнопрочными основному металлу.
|
|
2. Расчет стального настила