Организация закупок продукции в условиях финансовых и складских ограничений

Распределение бюджетных средств между региональными центрами (РЦ) рассмотрено ранее. Обратимся к распределению бюджетных средств в каждом РЦ между магазинами. Распределение средств на пополнение запасов по региональным предприятиям определяется по формуле:

Таблица 10.11.

Определение общей стоимости запасом фирмы

Классифи­кационные группы	Код видов продукции	Региональный куст 1	Региональный куст J	Региональный куст 4	Сто–ть запасов фирмы
Нормативный, запас	Цена единицы продукции	Стоимость запаса	Норматив. запас	Цена единицы продукции	Стоимость запаса
AF		NAF 1	cAF	CAFI		NAF4	с AF	CAF4	CAF
AM
BF
FC
ВМ	i
AR
МС
BR
CR	n	N CR 1	cCR	С CR 1		NCR 4	cCR	С CR 4	CCR

где – бюджетное ограничение i–го магазина; – бюджетное ограничение j–го регионального куста; Тi – плановый товарооборот i–го магазина; i – количество магазинов b j–m региональном кусте.

Далее по каждому магазину сопоставляются факторы финансовых и складских ограничений.

Таблица 10.12.

Финансовые и складские ограничения магазинок

Классифи­кационные группы	Код видов продукции	Нормативный, запас	Цена единицы продукции	Стоимость запаса	Норматив. запас	Цена единицы продукции	Стоимость запаса
AF		NAF	cAF	CAF	NAF	vAF	V AF
AM
BF
	i
CR	п	NCR	cCR	CCR	NCR	v CR	VCR
				С			V

Финансовые ограничения определяются как сумма (нарастающим итогом от классификационной группы AF к CR) затрат на пополнение запасов до достижения величины D:

где t – количество позиций, при котором затраты на пополнение запа­сов достигают величины бюджетного ограничения Di.

Складские ограничения определяются как сумма (нарастающим итогом от классификационной группы AF к CR) складских мощнос­тей, необходимых для хранения запасов до достижения предельной мощности складов магазина:

где V– суммарный объем, необходимый для хранения запасов; р – количество видов продукции, заполнивших склад (р = 1,5). Возможны следующие варианты:

1) t = s – баланс финансовых и складских ограничений;

2) t < s – резерв складских мощностей;

3) t > s – невозможность разместить запас, санкционированный бюд­жетными ограничениями, на наличных складских мощностях.

Варианты 1 и 2 не требуют коррекционных логистических решений. Вариант 3 предусматривает следующую последовательность действий до тех пор, пока объем, необходимый для хранения запасов продук­ции, не уменьшится до располагаемой мощности склада:

S V,

где S – располагаемая мощность склада магазина.

Итак, могут быть применены следующие решения:

1.Уровень логистического обслуживания по классификационным группам CR, BR, MC понижается до 0,5. Это соответствует определению дневного потребления исходя из среднего, а не максимального параметра спроса. Соответственно снижаются нормативы запасов NCR, NBR, NMC, что уменьшит и величину соответствующих запасов.

2.При недостаточности решения в соответствии с пунктом 1 про­дукты классификационных групп переводятся в категорию заказных (начиная с наиболее объемоемких и далее по убыванию этой характеристики), т.е. складские запасы по этим позициям не предусматриваются.

3. В случае невозможности размещения на существующих складах необходимого объема запасов при выполнении пунктов 1 и 2 понижается уровень логистического обслуживания до величины 0,5 для продукции классификационных групп AR, BM, CF.

А. Следующим шагом по размещению запаса на существующих складских мощностях является пересмотр режима (периодичности и объема) поставок для продукции групп AR, BM, CF (уровень логистического обслуживания 0,5) и AM, BF, AF (уровень логистического обслуживания 0,95) в сторону уменьшения срока между поставками.

Политика управления запасами опирается на логистическую страте­гию. Это предъявляет особые требования к самому процессу управления. Политика управления запасами предопределяет такие бизнес – активности, служащие базой для превращения запасов в ресурс важнейших бизнес – процессов, как:

– классификация запасов по критериям приоритетности, позволя­ющая сконцентрировать усилия на ключевых направлениях деятельности;

– систематическая переподготовка менеджеров;

– методы оценки результатов и повышения эффективности исполь­зования запасов.

Политика управления запасами включает выбор подходов к про­цессу управления запасами:

1. Реактивный подход (тянущая концепция) – заключается втом, что потребительский спрос вытягивает соответствующий продукт через канал распределения от производителя к конечному потребителю. Реактивные системы управления запасами продвигают продукты через каналы распределения в ответ на спрос, предъявленный другими участниками этих каналов. Поставки для пополнения запасов начина­ются, когда складской запас сокращается ниже установленного мини­мального уровня или точки заказа. Размер заказа обычно определяют как постоянную величину, диктуемую заданным объемом поставок, по он может иметь и переменные значения в зависимости от текущего и установленного минимально допустимого уровней запасов.

Реактивная система управления запасами пребывает в ожидании сигнала о наличии потребительского спроса, который, таким образом, служит в подобной системе инструментом вытягивания продукта через канал распределения к потребителю. Каждый розничный продавец самостоятельно принимает решение о том, когда и сколько заказать у оптовика или в распределительном центре. В свою очередь, каждый оптовик или распределительный центр независимо от других размещает свои заказы у поставщиков. В результате серии таких независимых действий создается некоторая неопределенность точек заказа на всем протяжении канала распределения. Подобная многоуровневая неопределенность порождает необходимость в содержании значительных по объему страховых запасов для обеспечения нормальной хозяйственной деятельности.

Реактивная система управления запасами строится исходя из сле­дующих предпосылок:

– все потребители, рынки и продукты в равной мере участвуют в формировании прибыли; для определения желательной структуры запасов пользуются классификацией по приоритетности (метод АВС–анализа);

– отсутствие существенных ограничений из–за производственных или складских мощностей, из чего следует, что продукцию можно производить когда и сколько угодно и хранить ее на складах предприятия – производителя, пока не поступит заказ из распределительного центра;

– неограниченное наличие продукции у поставщиков, т. е. предполагается высокая определенность сроков поставок в пополнении запасов и невозможность возникновения дефицита или задержки исполнения заказа;

– продолжительность каждого функционального цикла предска­зуема и не зависит от других циклов, задержки в исполнении заказов хотя и возможны, но рассматриваются как случайное событие;

– для нормальной работы системы спрос должен оставаться ста­бильным в течение всего планового периода;

– временные и количественные параметры пополнения запасов для каждого распределительного центра определяются независимо от других;

– не существует корреляции между спросом и продолжительностью функционального цикла, что может нарушаться на практике.

2.Плановый подход (толкающая концепция) – предполагает про­движение продукта и его распределение внутри логистического канала по определенному график) в соответствии с прогнозом спроса на продукт и его наличием на рынке.

Плановые методы управления запасами опираются на общую ин­формационную базу для координации потребности в запасах в рамках всего канала распределения и в разных звеньях стоимостной цепочки. Эти методы применяют на уровне склада готовой продукции предприятия – в этом случае они решают задачу координации размещения и доставки запасов среди распределительных центров. Но они могут быть использованы и для более общей цели – координированного рас­пределения запасов между разными участниками логистической цепочки, между производителями и розничными продавцами. В этой категории используются два метода.

Метод пропорционального распределения. Это упрощенный вариант планового управления запасами, при котором каждому распределительному центру выделяется пропорциональная его сбытовым возможностям доля запасов из общего источника. Хотя этот метод позволяет координировать размещение запасов среди разных складских мощностей, он не учитывает такие специфичные для каждого предприятия факторы, как продолжительность функционального цикла, экономичный размер заказа и потребность в страховых запасах. Это ограничивает возможности данного метода в управлении многоуровневыми запасами.

Планирование потребностей распределения (ППР). Этот подход учитывает множественность уровней распределения и специфику каждого уровня. Основополагающий инструмент планирования в этой системе – календарный график, который служит для координации по­требностей в запасах в рамках всего горизонта планирования. Графики составляют на каждую выделенную единицу хранения и на каждый распределительный центр. Отдельные графики на одну и ту же позицию хранения затем сводят вместе, чтобы определить суммарную потребность в ней, что нужно для источника поставок, обеспечивающего пополнение запасов.

В табл. 10.13 представлено сравнение реактивного и планового под­ходов.

Существуют определенные предпосылки к выбору политики управ­ления запасами. В табл. 10.14 представлены ситуационные характери­стики, условия, делающие предпочтительным выбор того или иного подхода.

3.Комбинированный подход (адаптивная система) – соединяет черты первых двух и проявляется в такой политике управления запасами, которая приспосабливается к изменению рыночных условий и позиций продукта и позволяет отчасти преодолеть недостатки, присущие как реактивным, так и плановым методам.

Таблица 10.13.

Сравнительные характеристики реактивного и планового подходов

Объект управления	Реактивный подход (push system)	Плановый подход (pull system)
Стратегия сбыта	Опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях	Опережающее по отношению к формированию товарных запасов стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене
Система управления запасами в каналах сферы обращения	Решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно	Децентрализованный процесс принятия решения о пополнении запасов
Система организации производства	Детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей на последующую операцию всоответствии с заранее сформулированным жестким графиком	Детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости(жесткий график отсутствует)

Таблица 10.14.

Предпосылки выбора политики управления запасами

Реактивный подход	Плановый подход
1.Неопределенность продолжительности функционального цикла 2.Неопределенность спроса 3.Ограничения по мощности у получателей поставок	1.Высокоприбыльные сегменты рынка 2.Зависимый спрос 3.Экономия за счет масштаба операций 4.Неопределенность предложения 5.Ограничения по мощности источника поставок 6.Накопление запасов для сезонного предложения

В обычных ситуациях с потребительским спросом следует обра­щаться как с независимым фактором, однако в некоторых случаях спрос в рамках канала распределения становится зависимым. В силу этого на отдельных участках канала распределения зависимый и независимый спрос существуют параллельно и их требуется согласовывать. В этом случае в адаптивной системе на протяжении некоторой части планового периода наиболее эффективной политикой может быть проталкивание продуктов на склады вблизи местных рынков, а в другое время – наилучшая тактика может состоять в консолидировании запасов на складах готовой продукции предприятия – изготовителя до тех пор, пока потребительский спрос сам не начнет вытягивать их и рынки через каналы распределения.

Обычно розничные торговцы по мере необходимости делают заказы на пополнение запасов, а производители отвечают па ми ч поставками продукции. Однако в некоторых ситуациях производитель берет на себя ответственность за управление запасами в распределительных центрах розничных торговцев. В результате производитель получает четкое представление о спросе, исходящем от участников двух или более уровней канала распределения, что естественным образом ведет к сокращению неопределенности и уменьшению потребности в страховых запасах.