Порядок выполнения работы.
- Визуальным осмотром проверить состояние рабочих поверхностей на предмет (опловления, подгаров, трещин, предельных износов.)
- Проверяются визуально элементы катушки на предмет (трещины, пробои, состояние выводов.) Для замера РА используют измерительный мост измерения С235. Для замера сопротивления изоляции применяем мегаометр на 500В.
- Проверяем состояние дугогасительной камеры на предмет (опловлений, трещин, подгаров.)
- Определение характеристик контактной пары (раствор, провал и нажатие.)
Провал контактов – это наименьшее расстояние между поверхностями разомкнутых контактов, измеряемая спец шаблоном.
Таблица 1 - Паспортные данные, предельные износы.
Результаты измерений.
№ | Контролируемые параметры | Чертёжный | Допустимый в эксплуатацию | Фактический |
R изоляции катушки (Ом) | ||||
RА катушки (Ом) | ||||
Толщина контактов (мм): -подвижного -неподвижного | ||||
Толщина накладки блок контакта (мм) | ||||
Свободный ход штока блок контакта (мм) | ||||
Провал контакта (мм) | ||||
Раствор контакта (мм) | ||||
Сила нажатия (кг) |
|
Эти аппараты при необходимости ремонтируйте с полной разборкой. Контакторы, контактные накладки, диамагнитные прокладки и шунты с предельными износами замените. В случае замены изношенных деталей произведите регулировку.
Раствор, провала контактов и нажатие на контакты не должны выходить за пределы допустимых значений.
Схемы проверки параметров контактного устройства контактора МК-64 показано на (рис. 351).
Измерение начального нажатия контактов проводите при разомкнутом их положении с помощью динамометра. Место приложения динамометра указано на (рис.351). Фиксируйте усилие в момент трогания полоски папиросной бумаги, заложенной между подвижным контактом и цилиндрическими выступами тяги.
Провал контактов определите как разность размеров Д и Б (рис.351).
Регулировка раствора А и првала осуществите установкой необходимо числа пластин 3 (рис.1)
Вывод: