· Намотка обмотки. Способы намотки: на приспособлениях с ручным вращением; на обычных намоточных станках; на специальных станках для плоских каркасов или кольцевых каркасов.
Намотка ведется изолированным проводом (эмалированный провод или покрытый слоем окисла). В процессе намотки контролируют натяжения провода. Окончание процесса намотки определяется не числом витков, а величиной сопротивления.
· Крепление выводов. Гибкие выводы крепят на клеммах, зажимах, наконечниках, болтах. Неразъемное соединение осуществляют сваркой или пайкой.
· Покрытие элементов. Обмотки покрывают лаками, эмалями для защиты витков от механических повреждений и влаги. Сушка в печах индукционным способом. Необходима предварительная очистка торцов элемента и контактов от подтеков. Затем контакты лудят.
· Зачистка контактной дорожки.
Способы зачистки:
o Механический (скребками, фетровыми кругами с применением абразива, шлифовальным кругом);
o Химический, производится растворение эмали химическими реагентами с последующей промывкой в воде;
|
|
o Гидропульпой, состоящей из воды и абразивного порошка.
· Сборка и регулировка. Каркас с обмоткой соединяется с корпусом, крепится подвижный контакт. При этом должно быть обеспеченно заданное контактное деление и правильность расположения подвижного контакта относительно дорожки.
· Контроль
o Правильность расположения витков, целостность изоляции, качество зачистки контактной дорожки (лупа);
o Величину сопротивления обмотки;
o Линейность характеристики переменного сопротивления;
o Рабочий вращающий момент ползуна потенциометра (для кольцевых сопротивлений);
o Переходное сопротивление контакта при заданном давлении;
o Сопротивление изоляции.
Тема 5.5.Технологический процесс сборки трансформаторов
К трансформаторам относятся изделия имеющие сердечник, одну или несколько обмоток не имеют подвижных частей.
Классификация трансформаторов
1. По назначению: трансформаторы силовые, токовые, стабилизирующие, импульсные и измерительные.
2. По конструкции: стержневые, броневые, бронестержневые.
3. По способу охлаждения: воздушные, погруженные.
4. По числу фаз: однофазные, трехфазные.
5. По числу обмоток: двухобмоточные, многообмоточные.
Типовой технологический процесс сборки трансформатора с шихтованным сердечником
1. Сборка сердечника с обмоткой в зависимости от конструкции.
2. Сжатие и скрепления сердечника.
3. Проверка электрических параметров изделия.
4. Крепление клеммных панелей и их присоединение.
5. Установка в корпус.