Углеродистой стали после отпуска

1. Определить время выдержки изделий изделия для отпуска при 200°С, 400°С и 600°С согласно рекомендациям табл. Результаты записать в протокол.

2. Поместить образцы в муфельную печь, нагретую до 200°С, выдержать в ней необходимое время и охладить на воздухе. В результате отпуска идет превращение мартенсита закалки в мартенсит отпуска, снимаются напряжения 1-го рода. Твердость остается без изменений.

3. Сделать металлографические шлифы и зарисовать структуру мартенсита после низкого отпуска. Описание структуры занести в протокол.

4. Измерить твердость закаленных образцов в единицах HRC. Результат занести в протокол.

5. Аналогично произвести отпуск, исследовать струкутру и и измерить твердость стали при отпуске при температурах 400 и 600 °С. При среднем отпуске 400 °С идет превращение мартенсита в трости (мелкодисперсную феррито-цементитную смесь). При высоком отпуске при 600 °С образуется сорбит отпуска — феррито-цементитную смесь с более крупными размерами частиц, чем троостит.

6. Построить кривые влияния температуры отпуска на изменения твердости в координатах температура отпуска — твердость.

9. Написать отчет о работе в соответствии с пунктами задания и сделать необходимые выводы.

Содержание письменного отчета по работе

Письменный отчет включает:

а) участок диаграммы состояния Fе—Fе₃С, относящийся у сталям с обозначенной зоной режимов нагрева под закалку (рис. 1);

б) протокол экспериментальных наблюдений, выполненный по форме табл. 2.

в) эскизы микроструктур стали после термической различной обработки, выполненной с увеличением ´300 с указанием структурных составляющих.

в) график влияния температуры отпуска на твердость стали.

г) краткий анализ полученных результатов в форме выводов по работе

Объем требований при защите