Типовой маршрут обработки рычагов включат следующие основные операции:
1. Последовательная или одновременная обработка поверхностей бобышек у рычагов (у заготовок прошедших чеканку данная операция пропускается).
2. Обработка основных отверстий.
3. Обработка шпоночных пазов или в основных отверстиях.
4. Обработка вспомогательных отверстий.
5. Термическая обработка (если предусматривается технологическим процессом).
6. Шлифование ответственных поверхностей рычага.
В зависимости от конструктивных особенностей рычага последовательность обработки может быть различной. Возможен вариант, при котором первая и вторая операции меняются местами или объединяются в одну.
В общем случае последовательность обработки включает в себя: на первой операции обрабатываются торцы бобышек лежащие в одной плоскости; на второй операции, принимая обработанные поверхности в качестве баз, производят обработку основных и вспомогательных отверстий являющихся базами на последующих операциях; принимая в качестве баз обработанные основные и вспомогательные отверстия производят обработку других поверхностей. На различных операциях могут быть использованы различные базы. Выбор конкретного варианта базирования зависит от заданных технических условий.
|
|
Для сопоставления вариантов базирования производится их сравнение на основе расчета допусков на составляющие звенья исходя из предельных отклонений замыкаемого звена.
Торцевые поверхности рычагов и вилок обрабатывают фрезерованием, обтачиванием, или шлифованием.
Торцы бобышек наиболее часто фрезеруют или цекуют, а торцы длинных бобышек могут цековать или обтачивать.
При фрезеровании обеспечивается возможность обработки широких и некруглых торцов, параллельная обработка двух торцов бобышек, совместная обработка нескольких заготовок, возможность переустановок или перекладывания заготовок, при использовании поворотных столов или при работе маятниковой подачей.
В единичном и мелкосерийном производстве обработка производится по разметке на универсально-фрезерных станках, а также на станках с ЧПУ.
В серийном производстве обработка производится на настроенных станках с использованием специальных приспособлений и универсально-наладочных. Широкое применение получила групповая обработка рычагов с использованием групповых приспособлений.
Отверстия в рычагах диаметром до 15 мм сверлят, зенкеруют и развертывают, а свыше 15 мм – зенкеруют и развертывают. Если ответвление получено в заготовке, то после зенкерования оно или протягивается, или растачивается.
|
|
В единичном и мелкосерийном производстве обработка основных отверстий и торцов с одной стороны, а иногда и с двух, производится на горизонтально-расточных или токарных станках.
В серийном производстве обработка основных отверстий производится на вертикально- и радиально-сверлильных станках с использованием многоместных приспособлений.
В крупносерийном и массовом производстве обработка производится на агрегатных многошпиндельных многопозиционных станках, а также на вертикально- и радиально-сверлильных станках с использованием многошпиндельных головок, на протяжных станках.
Обработка пазов и в основных отверстиях производится протягиванием. Остальные поверхности рычагов обрабатываются на токарных, фрезерных, сверлильных станках.
В крупносерийном и массовом производстве обработка может производится на карусельно-фрезерных станках с использованием многопозиционных приспособлений. При большой программе выпуска обработка может производиться на переменно-поточных автоматических линиях.