Применяемые режущие инструменты

Резцы. Токарная обработка детали, изображенной на рис.1, может быть проведена резцами (рис.4), которые по технологическому назначению подразделяются на проходные 1-3 (для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей); подрезные 4 (для обтачивания плоских торцовых поверхностей); расточные 5 и 6 (для растачивания сквозных и глухих центральных отверстий); резьбовые 8 (для нарезания наружной резьбы).

Р и с. 4. Резцы токарные.

Различают резцы для черновой, получистовой и чистовой обработки; цельные и составные, состоящие из тела (державки) резца и приваренной или припаянной пластинки из высокопрочных быстрорежущих сталей Р18, Р6М5 или из твердых сплавов Т15К6, Т14К8 (для точения сталей) и ВК6, ВК8 (для точения чугунов и цветных металлов). По форме рабочей части резцы могут быть прямыми 1 и отогнутыми 2. По направлению подачи резцы делят на правые и левые (рис.4,а). Правые работают с подачей справа налево, левые - слева направо.

Резцы устанавливают в пазы резцедержателя таким образом, чтобы вершина каждого из них совпадала с осью центров станка, для чего используют стальные пластины различной толщины, подкладываемые под державку. Проверку правильности установки резца следует проводить, подведя его вершину к центру задней бабки. При этом резец должен выступать из резцедержателя не более, чем на 1,5 высоты державки.

Сверла, зенкеры, развертки. Отверстия обрабатывают сверлами, зенкерами и развертками. Наиболее распространенный для сверления и рассверливания инструмент - спиральное сверло (рис.5), состоящее из рабочей части 6, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3.

Р и с. 5. Сверло спиральное.

В рабочей части различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком, который необходим для установки сверла в шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла с коническим хвостовиком из отверстия шпинделя. Подобную хвостовую часть могут иметь сверла диаметром свыше 8 мм. Цилиндрический хвостовик выполняется на сверлах диаметром до 16 мм. Сверло имеет две главные режущие кромки и поперечную кромку на вершине для внедрения в рассверливаемый металл. С увеличением диаметра сверла размеры поперечной кромки возрастают, что приводит к повышению сил резания при сверлении.

Для получения отверстий более высокой, чем после сверления, точности применяют такие инструменты, как зенкеры и развертки. Сверло, зенкер, развертку относят к так называемым осевым инструментам, точность выполнения диаметральных размеров которых определяет точность полученного отверстия.

Плашки. Наружную резьбу можно нарезать круглыми плашками (рис.6,а). Они представляют собой цельное или разрезное кольцо с внутренней резьбой, имеющей режущие кромки, и цилиндрическими канавками для выхода стружки. Рабочая часть плашки состоит из заборной с углом 2j и длиной l ₁ , атакже калибрующей длиной l ₂ частей. Своей наружной цилиндрической поверхностью и пазом с углом 60^o плашка фиксируется в плашкодержателе.

Р и с. 6. Конструкция плашки (а) и метчика (б)

Метчики. Цилиндрическую и коническую резьбу в отверстии детали можно получить метчиком (рис.6,б), также представляющим собой разновидность осевого инструмента. Чаще всего применяют ручные и машинные метчики. Последние используют при обработке деталей на станках. Метчик представляет собой винт, снабженный продольными, в основном прямыми, канавками, образующими режущие кромки и служащими для отвода стружки. Он также имеет заборную и калибрующую части. Его хвостовая часть закрепляется в патроне, а квадрат 1 служит для передачи крутящего момента.

Более подробные сведения о зенкерах и развертках будут приведены в лабораторной работе № 3.