Отделитель жидкости

1. Отделитель жидкости применяются для отделения жидкости от пара, полученного при дросселированние, и пара от унесённых из испарителя капель жидкости.

2. В отделители жидкости в результате резкого изменения направления движения и уменьшения скорости пара до 0,5 м/с жидкий аммиак и масло выпадают. При этом пары аммиака осушаются и из верхней части отделителя жидкости отсасываются компрессором, а жидкость, имеющая большую плотность, собирается внизу и поступает затем в испарительную систему. К нижней части сосуда приваривается маслосборник, где собирается выделившееся из холодильного агента масло; его периодически выпускают. Во избежание стока масла в испарительную систему жидкостная труба входит на некоторую высоту внутрь сосуда. Отделитель жидкости имеет следующие патрубки: входа холод. агента из парового коллектора, входа влажного пара х.а. из регулирующего вентиля, присоединение 2-ного предахранительного клапана, соединение с горизонтальным циркулиционным ресивером для уравновешивания давления, слива холд. агента в горизонтальный циркуляционный ресивер, и удаление масла и 2 патрубка для присоединения уравнительной колонки.

3. Подбираем по диаметру всасывающего патрубка компрессора А220-7-2 , d1=100мм. По таблице технической характеристики О.Ж. подбираем по d= 100мм – 100ОЖ^Г.

4. Если уровень жидкого хол. агента будет выше нормы и при этом не сработают верхние датчики уровня(2 штуки), то компрессор будет засасывать влажный пар хол. агента и через некоторое время (при несрабатывании прибора в автоматике защиты компрессора) произойдет гидравлический удар.

Действительный рабочий процесс

Маслоотделитель

Холодильный цикл

Область применения каскадного цикла

Конденсатор

Вернуться в оглавление: Холодильные установки