2015-05-25
1357
Гомогенные паллеты размещаются на любом уровне хранения стеллажной системы.
Для формирования заказа, оператор использует информацию, полученную от Клиента в виде инжекционного файла (Приложение А).
Основываясь на информации инжекционного файла, оператор комплектует заказ Клиента. Оператор распечатывает лист загрузки (Приложение Б) и новые этикетки на загрузку (Приложение В) на гомогенную паллету, а так же лист подтверждения (Приложение Г) и планнинг загрузки (Приложение Д) и передает эти документы бригадиру.
Бригадир назначает сотрудников склада, ответственных за выполнение данной операции, передает им этикетки, а также определяет технику, на которой будут работать сотрудники склада. Лист загрузки, лист подтверждения и планнинг загрузки бригадир передает контроллеру для осуществления последующего контроля подготовленных к выходу со склада заказов.
Сотрудник склада, основываясь на информации этикетки, снимает соответствующую паллету с места ее хранения и приклеивает этикетку выхода. Паллета отвозится в буферную зону для формирования общего заказа.
Таким образом, сотрудник склада вывозит в буферную зону все гомогенные паллеты.
По окончании этой процедуры, сотрудник склада заполняет бланк контроля собранных заказов (Приложение Е), который находится у бригадира и передает его бригадиру.
Для клиента Yves Rocher:
Бригадир назначает сотрудников склада, ответственных за выполнение данной операции, определяет технику, на которой будут работать сотрудники склада. Бригадир передает контроллеру список паллет с консолидированными заказами для осуществления последующего контроля подготовленных к выходу со склада заказов.
Сотрудник склада, основываясь на информации этикетки, формирует загрузку в «Мастер-радио»: номер каждой паллеты, указанный на этикетке вносится в «Мастер-радио», после того, как все паллеты внесены и количество отгружаемых коробов, указанных на этикетках и количество коробов к отгрузке в «Мастер-радио» совпадают, контролер конфирмирует заказы для отгрузки. Паллеты отвозятся в буферную зону для формирования общего заказа.
Таким образом, сотрудник склада вывозит в буферную зону все законсолидированные заказы на паллетах.
Далее паллеты загружается в автомобиль.
После окончания данной процедуры, сотрудник получает от бригадира задание на формирование заказа для проверки и загрузки, на сборку нового заказа, либо на выполнение другого вида работ.
Для клиента МАРС:
Бригадир назначает сотрудников склада, ответственных за выполнение данной операции, определяет технику, на которой будут работать сотрудники склада. Бригадир передает контроллеру список паллет с консолидированными заказами для осуществления последующего контроля подготовленных к выходу со склада заказов.
Бригадир формирует загрузку в «Мастер-радио» основываясь на подтверждении Клиента, какие заказы в каком номере транспортного средства будут отгружаться. Бригадир распечатывает этикетку, (Приложение Л.)
Сотрудник склада, формирует заказы для отгрузки. Паллеты отвозятся в буферную зону для формирования общего заказа. Таким образом, сотрудник склада вывозит в буферную зону все законсолидированные заказы на паллетах.
Сотрудник склада сканирует номер отгрузки и производит сканирование всех этикеток на паллетах данной отгрузки. После полного подтверждения отгрузки происходит конфирмация заказов.
Далее паллеты загружается в автомобиль, согласно п.6. данной Процедуры.
После окончания данной процедуры, сотрудник получает от бригадира задание на формирование заказа для проверки и загрузки, на сборку нового заказа, либо на выполнение другого вида работ.
