Описать назначение, химический состав и механические свойства стали 12Х18Н10Т

Описать назначение, химический состав и механические свойства стали 15

Сталь - сплав железа с углеродом (до 2 % С). По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную, а по качеству – на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную. Сталь углеродистая качественная конструкционная по видам обработки при поставке делится на горячекатаную и кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности - серебрянку. По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на пять категорий. Сталь 15 применяется: для изготовления листового проката 4-14 мм 1-2 категории, предназначенного для холодной штамповки; болтов, винтов, крюков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температурах от -40 °С до +450 °С; после ХТО (химико-термической обработки) - рычагов, кулачков, крепежных и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины; электросварных труб; электросварных холоднодеформированных труб, предназначенных для карданных валов автомобилей, тракторов и машин; бердной проволоки, предназначенной для ткацких берд

Классификация	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Возможные обозначения в литературе	Сталь 15; ст.15; 15; 15-ПВ
Заменители	Сталь 10, Сталь 20
Марка	Сталь 15 (15А)

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Термообработка, состояние поставки	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %	HB
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации.
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отжига или отпуска	365-470
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига	325-420
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки
Полосы нормализованные или горячекатаные
Лист горячекатаный	330-460
Лист холоднокатаный	330-460

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

Номализация

КП 175

<100

101-143

КП 175

100-300

101-143

КП 195

<100

111-156

Описать назначение, химический состав и механические свойства стали 12Х18Н10Т

Характеристика и особенности элекрошлаковой сварки стали 12Х18Н10Т: хромоникелетитановая аустенитная сталь 12Х18Н10Т получила наибольшее распространение в промышленности ввиду возможности успешного использования ее в разнообразных эксплуатационных условиях. Она обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде жидких сред, устойчива против межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева, сравнительно мало охрупчивается в результате длительного воздействия высоких температур и может быть применена в качестве жаропрочного материала при температурах ~600° С. Будучи высокопластичной в условиях глубокого холода, эта сталь используется в установках для получения жидкого кислорода.

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Прутки. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.			590-830
Прутки нагартованные	<5
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.	>4
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.	<3,9
Листы 12х18н10т горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9		880-1080
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.	<1000
Проволока термообработанная	1,0-6,0		540-880
Трубы 12х18н10т бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе.
	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	t испытания,°С	Предел длительной прочности, МПа	Длит. испытания, ч	t испытания, ч
	1/100000
29-39			78-98

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Марганец (Mn), не более	2.0
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni)	9.0-11.0
Сера (S), не более	0.020
Титан (Ti)	0.6-0.8
Углерод (C), не более	0.12
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0-19.0

2. На диаграмме железо-цементит, укажите структуры во всех областях и постройте все кривые охлаждения для сплавов с заданным количеством углерода 1,2%. Все получающие структуры охарактеризуйте

Правило фаз устанавливает зависимость между числом степеней свободы, числом компонентов и числом фаз и выражается уравнением:
C = K + 1 – Ф,
где С – число степеней свободы системы;
К – число компонентов, образующих систему;
1 – число внешних факторов (внешним фактором считаем только температуру, так как давление за исключением очень высокого мало влияет на фазовое равновесие сплавов в твердом и жидком состояниях);
Ф – число фаз, находящихся в равновесии.
Сплав железа с углеродом, содержащий 1,2%С, называется эвтектоидной сталью. Его структура при комнатной температуре перлит.