Предел прочности – это напряжение максимальной нагрузки которую выдрживает образец до разрушения

Виды линейных дифектов их влияние на св-ва ме. Линейные дефекты

Дислокация – это особая конфигурация расположения атомов в крист.реш. бывает двух видов: краевые, винтовые.

Краевую дислокацию образует лишняя атомная полуплоскость, вставлнная в часть кристалла.

Полуплоскость называется экстраплоскостью

Винтовая дислокация получается при частичном сдвиге крист.реш. При этом образуется ступенька, проходящая по части кристалла.

Также могут возникать смешанные дислокации(винтовая+краевая)

Образоание дислокаций повышает энергию кристалла.

После отжига плотность дислокаций составляет 10³-10⁸ см²

После холодной деформации плотность дислокаций увеличивается до 10¹¹-10¹²

Повышение плотности увеличивает прочность.

Потность дилокаций в кристалле оказывает решающее влияние на прочностные характеристики кристалла.

Реальные не деформированные кристаллы имеют плотность дислокаций 10⁶-10⁷ см^-2 а деформированные 10¹⁰-10¹² см^-2.

Суть метода измерения микротвердости ме. Определение микротвердости необходимо для тонких покрытий, отдельных структурных составляющих сплавов. Прибор для определения микротвердости состоит из механизма для вдавливания алмазной пирамиды с небольшой нагрузкой и металлографического микроскопа. В испытываемую поверхность вдавливают алмазную пирамиду под нагрузкой 0,05..5,00 Н. Твердость Н определяют по той же формуле, что и твердость по Виккерсу: Н=0,189*Р/d2 если нагрузка Р выражена в (Н), d – диаметр отпечатка.

Виды деформаций и их суть. Деформация – изменение формы и размеров тела под действием напряжений

Если деформация металлов исчезает после снятия нагрузки, то это упругая деформация, а если остается, то это пластическая деформация.

Это объясняется тем, что при небольших напряжениях атомы смещаются незначительно и после снятия напряжений возвращаются в исходное положение.

При значительной пластической деформации может произойти пластическое разрушение металла путем его сдвига.

В техничесих металлах, являющихся поликристалличскими телами пластическая деформация протекает более сложно.

В результате происходит изменение структуры металла,различное в отдельных зернах и их частях, возникают напряжения и протекает упрочнение металла.

Механизм пластической деформации – скольжение дислокаций.

Пластическая деформация взывает повышение физико – механических свойств металла, приводит к анизотропии свойств (это зависимость свойств металла от направления, в котором они измерены).

При упругом деформировании под действием внешней силы изменяется расстояние между атомами в крист. реш. Снятие нагрузки устраняет причину изменения межатомного расстояния, атомы становятся на прежние места, и деформация исчезает.

По температуре различают холодную и горячую пластическую деформацию металлов.

Холодная деформация – деформация металла, которая осуществляется при температуре ниже температуры рекристаллизации. При холодной деформации увеличивается плотность дислокаций, зерна вытягиваются в направлении деформации, увеличивается прочность металла и снижается пластичность.

Горячая деформация – деформация, которая осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации. При горячей обработке давлением (прокатке, ковке, штамповке, прессовании) упрочнение, создаваемое в процессе деформации. Снимается в результате рекристаллизации в ходе самой деформации.

При горячей деф. сопротивление металла девормированию поти в 10 раз меньше, чем при холодной.

Поэтому горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей.

При горячей деф. пластичность выше чем при холодной.

Существует небольшая деформация (2-10%) так называемая критическая, ниже которой при нагреве в структуре происходят только отдых и полигонизация(перестройка и упорядочивание дислокационной структуры металлов) – деформация до 10% рост аномально крупных зерен.

Чем выше степень деформации тем мельче будет размер зерна при последующей рекристаллизации.

Виды термической обработки их краткая характеристика. Цель любого процесса термической обработки заключается в том, чтобы нагревом до определенной температуры, выдержкой и последующим охлаждением с определенной скоростью вызвать желаемое изменение структуры металла или сплава и, соответственно, изменение свойств.

Различают первичную и вторичную термическую обработки. Назначение первичной термической обработки заключается в подготовке структуры к последующим операциям механической и окончательной термической обработки. К этому виду обработки относятся различные виды отжига и нормализации. Назначение вторичной (окончательной) обработки – получение необходимых эксплуатационных свойств деталей и изделий. К окончательной термической обработке относятся закалка и отпуск.

Суть пластической деформации и горячей обработки давлением. При значительной пластической деформации может произойти пластическое разрушение металла путем его сдвига.

В техничесих металлах, являющихся поликристалличскими телами пластическая деформация протекает более сложно.

В результате происходит изменение структуры металла,различное в отдельных зернах и их частях, возникают напряжения и протекает упрочнение металла.

Механизм пластической деформации – скольжение дислокаций.

Пластическая деформация взывает повышение физико – механических свойств металла, приводит к анизотропии свойств (это зависимость свойств металла от направления, в котором они измерены).

Горячая деформация – деформация, которая осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации. При горячей обработке давлением (прокатке, ковке, штамповке, прессовании) упрочнение, создаваемое в процессе деформации. Снимается в результате рекристаллизации в ходе самой деформации.

При горячей деф. сопротивление металла девормированию поти в 10 раз меньше, чем при холодной.

Поэтому горячую обработку применяют для изготовления крупных деталей.

При горячей деф. пластичность выше чем при холодной.