Пpедел контактной выносливости при базовом числе циклов

Способ термохимической обработки зубьев Средняя твердость поверхностей зубьев Сталь s H lim b, МПа
Нормализация или улуч- Шение НВ < 350 Углеродисгая и легированная 2 НВ + 70
Объемная закалка HRC 38-50 18 HRC + 150
Поверхностная закалка HRC 40-50 17 HRC + 200
Цементация и нитро- цементация HRC > 56 Легированная 23 HRC
Азотирование HV 550 -750  
Примечание. Базовое число циклов NHO определяют в зависимости от твердости стали, при твердости НВ < 200 принимают NHO = 107; при твердости НВ 200-500 значение NHO возрастает по линейному закону от 107 до 6 . 107.

3.3. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления зубчатых колес

Марка стали Диаметр заготовки, мм Предел прочности, sв, МПа Предел текучести, sт, МПа Твердость НВ (средняя) Термообработка
  100-500       Нормализация
  До 90 90-120 Св. 120         Улучшение
30ХГС До 140 Св. 140      
40Х До 120 120-160 Св. 160      
40ХН До 150 150-180 Св.180      

Продолжение табл. 3.3.

Марка стали Диаметр заготовки, мм Предел прочности, sв, МПа Предел текучести, sт, МПа Твердость НВ (средняя) Термообработка
40Л 45Л -       Нормализация
35ГЛ 35ХГСЛ -       Улучшение
Марка стали Твердость, HRC Термообработка
30ХГС, 35ХМ, 40Х, 40ХН 12ХН3А, 18Х2Н4МА, 20ХМ 20ХГМ, 25ХГТ, 30ХГТ, 35Х 30Х2МЮА, 38Х2Ю, 40Х 40Х, 40ХН, 35ХМ 45 – 55 50 – 63 56 – 63 56 – 63 45 – 63 Заказка Цементация, закалка Нитроцементация Азотирование Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ
             

Для непрямозубых колес расчетное допускаемое контакт­ное напряжение

[sн] = 0,45 ([s Н1 ] + [s Н2 ]), (3.10)

где [s Н1 ] и [s Н2 ] — допускаемые контактные напряжения соот­ветственно для шестерни и колеса; после определения этих величин следует проверить выполнение условия

[s Н ] £ 1,23 [s Н min],

где [s Н min], как правило, равно [s Н2 ].


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: