Расшифровка легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов

Расшифровать предложенные марки сплавов: легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов, указать их название, химический состав, классификации, свойства и применение.

При расшифровке марки легированной стали необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Химический состав сплава.

3. Классификации легированной стали:

3.1. по химическому составу;

3.2. по содержанию углерода;

3.3. по степени легирования;

3.3. по степени раскисления;

3.4. по качеству;

3.5. по назначению;

3.6. по методу получения;

3.7. по составу;

3.8. по числу легирующих элементов.

4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.).

5. Область применения сплава.

Пример расшифровки марки стали - 65С2ВА.

1. Название сплава или группа материала, к которой относится сплав:

- Легированная сталь.

2. Химический состав сплава.

- Массовая доля элементов: 0,61... 0,69 % С;

- 1,50-2,00 % Si;

- 0,8-1,2 %W;

- остальное Fe.

3. Классификации стали:

3.1. по содержанию углерода - среднеуглеродистая;

3.2. по степени легирования - низколегированная;

3.3. по степени раскисления - спокойная;

3.4. по качеству - высококачественная;

3.5. по назначению - конструкционная;

3.6. по методу получения - деформируемая;

3.7. по составу - кремнийвольфрамовая;

3.8. по числу легирующих элементов – четырехкомпонентная.

4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.) –

- s_в = 1860 МПа;

- s_0,2 1665 МПа;

- d = 5 %;

- y = 20 %.

Твердость в состоянии поставки горячекатаная термообработанная:

£ 321/285 НВ.

5. Область применения сплава: весьма ответственные и высоконагруженные пружины, изготовляемые из тонкой пружинной ленты. Сталь не склонна к обезуглероживанию.

При расшифровке марки сплава цветных металлов необходимо указать:

1. Систему сплава и его группу в зависимости от технологических свойств.

2. Расшифровать марку сплава, указав состав и содержание основных компонентов.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу (латунь);

3.2. по структуре (латунь, Al и Ti сплавы);

3.3. по методу получения и по технологии их изготовления (Al сплавы);

3.4. по компонентам (латунь и бронза);

3.5. по назначению (латунь и бронза).

4. Значение основных механических и технологических свойств.

5. Область применения сплава.

Пример расшифровки цветных сплавов - ЛАЖ60-1-1.

1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств: - Медно-цинковый сплав. Деформируемая алюминиевая латунь. Сложнолегированная латунь.

2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:

- 58,0-61,0 % Сu;

- 0,75-1,50 % А1;

- 0,75-1,50 % Fe;

- 0,1-0,6 % Мn;

- остальное - Zn.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу - сложная;

3.2. по структуре - однофазная;

3.3. по методу получения - деформируемая;

3.4. по компонентам – многокомпонентная алюминиевая;

3.5. по назначению - детали машин: высокопрочные детали, работающие в морской воде; для изготовления прессованных прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности; прессованных крупногабаритных труб.

4. Значение основных механических и технологических свойств.

Механические свойства в мягком / твердом состоянии:

- s_в = 420/720 МПа;

- s_0,2 = 200/- МПа;

- d = 50/9 %;

- 80/170 НВ.

5. Область применения сплава: Хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии; обладает высокими коррозионными свойствами в атмосферных условиях, в пресной и морской воде. Для изготовления сортового проката (труб, прутков); подшипников скольжения; деталей оборудования судостроения и приборостроения; горячедеформированных изделий высокой прочности и износостойкости, нечувствительных к коррозии; отливок.

Пример расшифровки цветных сплавов - АК6 (1360).

1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств - Ковочный сплав (сплав системы Al-Cu-Mg-Si). Алюминиевый деформируемый сплав. Марка - АК6 (1360 ).

2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:

- 1,8-2,6 % Сu;

- 0,4-0,8 % Mg;

- 0,7-1,2 % Si;

- 0,4-0,8 % Мn,

- основа - А1.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу – не маркируется;

3.2. по структуре - двухфазная;

3.3. по методу получения - деформируемый;

3.4. по компонентам – не маркируется;

3.5. по назначению - сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и др.

4. Значение основных механических и технологических свойств – Типичные механические свойства поковок и штамповок (в числителе значения в долевом направлении, в знаменателе - в высотном): высокая пластичность при горячей обработке давлением, сплав удовлетворительно сваривается, отлично обрабатывается резанием, но склонен к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов анодируют (электрохимически оксидируют) либо наносят лакокалоритные покрытия.

s_в = 420/390 МПа;

s_0,2 = 330/310 МПа;

δ = 13/7%.

5. Область применения сплава: сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и другие силовые детали. Изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под перегрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Этот сплав способен работать при криогенных температурах.

При расшифровке марки инструментального сплава необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Химический состав сплава.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу;

3.2. по теплостойкости (красностойкости);

3.3. по методу получения;

3.4. по назначению;

3.5. по свойствам.

4. Область применения сплава (названия инструментов).

Пример расшифровки марки инструментального сплава - Т30К4.

1. Название сплава - твердый сплав.

2. Химический состав сплава.

- Массовая доля элементов: TiC~30%, Co~4%, остальное WC.

3. Классификации сплавов:

3.1. по составу - титановольфрамовая группа или группа ТК;

3.2. по теплостойкости (красностойкости) - 900-1000° С;

3.3. по методу получения – метод порошковой металлургии;

3.4. по назначению – инструментальный материал;

3.5. по свойствам - большая твердость и износостойкость, но меньшая прочность. Из-за повышенной хрупкости сплав плохо выдерживает ударные и переменные нагрузки. Относительно небольшая прочность при резании металлов. Допускает более высокие скорости резания, чем сплавы Т15К6 и Т15К6Т. Сплав содержит большой процент карбидов титана, характеризуется высокой красностойкостью и износостойкостью, но является наименее прочным и вязким. Применяется для режущего инструмента.

4. Область применения сплава:

- чистовое точение с малым сечением среза (типа алмазной обработки);

- нарезание резьбы;

- развертывание отверстий; незакаленных и закаленных углеродистых сталей.