Превращения в закалённой стали при нагреве

Закалённая сталь состоит из тетрагонального мартенсита и остаточного аустенита. Мартенсит является структурой, обладающей наибольшим объёмом, а аустенит – структурой с минимальным объёмом, поэтому превращения должны совершаться с объёмными изменениями. При превращении мартенсита объём будет уменьшаться, а при превращении аустенита – увеличиваться.

Дилатометрическая кривая фиксирует превращения при отпуске. (Дилатометр – прибор, при помощи которого изучают изменения длины образца при нагреве и охлаждении).

Начиная от 80ºС и вплоть до 200ºС наблюдается сокращение длины. Это так называемое первое превращение при отпуске. Получающийся при таком низком отпуске мартенсит, у которого отношение с/а близко к 1, называется отпущенным мартенситом. Уменьшение тетрагональности можно объяснить выделением углерода из твёрдого раствора. Образуется метастабильный ε–карбид, отличающийся от цементита (ε–карбид имеет гексагональную решётку и формулу, близкую к Fе₂С).

Дальнейший нагрев приводит лишь к укрупнению зёрен.

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

3.4.1. Отжиг I рода

1) Гомогенизация или диффузионный отжиг (1000-1200ºС) проводится для слитков и отливок высоколегированных сталей, склонных к ликвации. (Крупное зерно устраняется последующей ТО).

2) Рекристаллизационный отжиг (600-700ºС) осуществляется для снятия наклёпа после холодной пластической деформации.

3) Отжиг для снятия внутренних напряжений (300-400ºС) проводят с целью уменьшения напряжений, образовавшихся в металле при ковке, литье, сварке, способных вызвать коробление и разрушение деталей.