2015-05-27
1661
Способ получения стали: 1. мартеновский; 2. кислородно-конвертный; 3. в электропечах; 4. в электродуговых печах; 5. электрошлаковый. Формула получения стали: FeO+C=>Fe+CO(CO2)/
Раскисление стали: при выплавке стали из чугуна происходит выделение газообразных продуктов, которые вызывают кипение стали. Это приводит к резкой неоднородности слитка по содержанию углерода, серы, фосфора, кислорода и азота. Для уменьшения кипения стали вводят раскислители: алюминий, марганец, кремний. По степени раскисления в зависимости от %-ного содержания раскисляющих элементов стали делят на: 1) кипящие стали (кп) РЭ≤0.05%, 2) полуспокойные стали (пс) РЭ=0.05…0.15%, 3) спокойные стали (сп) РЭ=0.15…0.3%.
6. Термообработка стали. Виды. Термообработка направлена на повышение прочности и пластичности стали за счет улучшения структуры стали при том же химическом составе.
Виды ТО: 1. Нормализация. Заключается в повторном нагреве проката до t=9100C. Затем медленно охлаждают на воздухе.2. Отжиг. То же самое, но охлаждение в печи.3. Термическое улучшение. Закалка+отпуск. Закалка – нагрев стали до t=890-9500C. Затем резкое охлаждение в воде или водяным душем. После закалки сталь имеет высокую прочность, но низкую пластичность и склонность к хрупкому разрушению. Поэтому после закалки проводят отпуск.
|
|
|
Отпуск – нагрев стали до t=550-7000C. выдерживают при данной температуре. Затем медленно охлаждают.
Недостаток ТО: при наложении сварных швов в результате повторного неравномерного нагрева и охлаждения сталь теряет свои св-ва, т.е. происходит разупрочнение. Снижение св-в на 5-30%. Эффект разупрочнения можно снизить введением ванадия или молибдена.
