Малоуглеродистые стали. Свойства. Марки

ГОСТ 535-2005 «прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества»

ГОСТ 380-2005 «сталь углеродистая обыкновенного качества»

Маркировка включает в себя следующие обозначения: Вначале “В” – гарантия поставки стали по мех. св-вам и хим. составу (А – мех. св-ва, Б – хим. состав).

#Ст3 Гпс5; Ст.3 – марка стали (3 – показывает содержание углерода (0.09-0.22%)). Буквенный индекс после марки показывает способ раскисления стали (КП, ПС, СП). Г- повышенное содержание марганца. Цифра в конце показывает категорию нормируемых показателей (категорию по ударной вязкости).

В строительстве в основном используются стали марок: ВСт3кп2, ВСт3пс6, ВСт3сп5 и ВСт3Гпс5 (повышенное содержание марганца).

Св-ва малоуглеродистых сталей: пластичны, хорошо свариваются, имеют не высокую стоимость, среднюю коррозионную стойкость.

Современная маркировка

ГОСТ 27772-88

С255 – С- сталь строительная, 255- предел текучести МПа.

С390К – вариант хим. состава

С345Т – термообработанная сталь

С345Д – с повышенным содержанием меди

С375-2 (цифра в конце) –категория испытаний на ударную вязкость

СНиП «строительные конструкции» (можно перейти от одной маркировки к другой)

8. Низколегированных сталей. Свойства. Марки

НЛ стали получают введением следующих хим. элементов: 1. марганец - Г, 2. кремний – С,

3. хром – Х, 4. никель – Н, 5. алюминий – Ю,

6. молибден – М, 7. ванадий – Ф, 8. Азот – А.

Цифра в начале маркировки обозначает содержание углерода в сотых долях %-та, легирующие элементы обозначаются буквами, кол-во ЛЭ в процентах обозначается цифрой после буквы. Если ЛЭ=0.3…1%, то цифра после буквы не ставится. Если ЛЭ< 0.3%, то он в маркировки не обозначается.

Пример:

09Г2 - С=0.09%, Mn=2; 14Г2АФ - С=0.14%, Mn=2%, N=0.3-1%, ванадий =0.3-1%.

НЛ стали обладают повышенной прочностью, хорошо сопротивляются динамическим нагрузкам, хорошо работают при низких температурах, в некоторых случаях имеют повышенную коррозионную стойкость, но менее пластичны, хуже свариваются, дороже, более трудоемкие при обработке.

Ударную вязкость проверяют при температуре: +20, -20, -40, -70⁰C.