Акклиматизация бумаги (картона)

Приведение влагосодержания печатной бумаги в равновесное состояние с влажностью окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают не менее суток в печатном цехе в подвешенном состоянии или в небольших стопах. Рациональнее выполнять в специальных помещениях.

Акклиматизация бумаги (картона) — процесс приведения влажности бумаги в равновесное состояние с влажностью воздуха в печатном цехе. В целях обеспечения постоянной влажности бумаги в цехах поддерживается постоянная влажность воздуха 45–55% зимой и 50–60% летом и температура воздуха 18–22°С зимой, 19–23°С летом. Простейший способ акклиматизации — выдерживание распакованной бумаги на стеллажах непосредственно в печатном цехе сроком не менее суток.

Качественная печать полиграфии невозможна без предварительной подготовки бумаги и краски к процессу тиражирования – их акклиматизации.

Не менее суток требуется бумаге (как в рулоне, так и в пачках) для принятия температуры и влажности воздуха помещения, где будет производиться печать. Для этого бумагу в нераспакованном виде перевозят в печатный цех заблаговременно, рассчитывая необходимый для акклиматизации промежуток времени исходя из разности температур цеха со складом и количества пачек на поддоне (или массы рулона). При необходимости срочной печати, можно несколько ускорить процесс акклиматизации бумаги, развесив её или уменьшив количество пачек в стопках.

Волнистость краев бумаги, проблемы с подачей, прогиб листов по центру, образование складок – все эти сложности в процессе печати тиража случаются лишь потому, что бумага не прошла предварительную акклиматизацию. Поэтому опытные печатники всегда следят за ходом подготовки бумаги к печати.

Акклиматизация печатной краски во многом сходна с процессом подготовки бумажных материалов. Так как холодная краска – основная причина перетискивания краски на контактную сторону верхнего оттиска, то её температура перед печатью должна быть в равновесии с температурой производственного помещения. Для этого вполне достаточно суток, которые краска проведёт в печатном цехе. Естественно, что если объем тары с краской больше стандартной тары для листовой офсетной печати, то и времени на её акклиматизацию уйдет больше.

Акклиматизация бумаги

Этот процесс, он называется также кондиционированием бумаги, хорошо известен офсетным печатникам. Акклиматизация бумаги направлена на приведение влажности и температуры печатной бумаги в соответствие с условиями печати в производственном помещении. В одном случае бумагу надо увлажнить для повышения ее относительной влажности, в другом — подсушить для ее уменьшения. После печати и высыхания бумаги в машине может потребоваться повторное увлажнение. Самым старым способом акклиматизации бумаги является развешивание пачек листов в печатном цехе на определенное время. Может также применяться и выдерживание стапелей бумаги под полимерной пленкой. Так или иначе, акклиматизированная бумага обеспечивает хорошее совмещение при печати, так как существенно уменьшаются деформации, вызванные разницей в свойствах бумаги и условиях печати при увлажнении в офсетной машине. В рулонной печати кондиционирование также необходимо.

Акклиматизация бумаги требуется и в цифровой печати, особенно с использованием тонеров. Печатник и специалист в области послепечатной обработки хорошо знают, что волокна бумаги из-за восприятия ими влаги или, наоборот, ее отдачи набухают или сжимаются больше по ширине, чем по длине. Частицы тонера закрепляются на поверхности бумаги благодаря плавлению смолы, входящей в его состав. Фиксирующий валик содержит источник тепла. Фиксирование тонера осуществляется при нагреве до 150-200 ^оС. Чтобы добиться оптимального закрепления, необходимо нагреть бумагу до этой температуры. Важно отметить, что до температуры выше 100 ^оС нагревается только сухая бумага. Поэтому необходимо, чтобы бумага для достижения этих температур отдала воду. На медленно печатающих устройствах бумага проводится через щель между прижимным и фиксирующим валиками.

Источник тепла фиксирующего валика нагревает тонер и бумагу до требуемой температуры (150-200 ^оС). При этом смола тонера расплавляется и закрепляется на поверхности бумаги. У быстро работающих принтеров достаточного нагревания с помощью фиксирующего валика не происходит, поэтому бумага должна подвергаться дополнительному нагреванию.

Устройства предварительного и основного нагревания повышают температуру длинного отрезка бумаги для того, чтобы в щели между фиксирующим и прижимным валиками была достигнута необходимая для фиксирования температура. Таким образом, потеря влаги у бумаги при этом процессе может быть компенсирована повторным увлажнением.

Однако сухие бумаги особенно склонны к электростатическому заряжанию. При цифровой печати (в узком смысле слова), особенно в электрофотографии, положение усугубляется еще и тем, что закрепление изображения происходит при нагревании запечатываемого материала приблизительно до 200 ^оС. Такое обращение с бумагой ведет к отрицательным последствиям: волнистости, склонности к скручиванию, несовмещению красок, проблемам при подаче бумаги с помощью зубчатки с образованием отверстий по краю полотна, статическому заряжанию, создающему проблемы при стапелировании бумаги. Словом, увлажнение необходимо.

Проблема кондиционирования бумаги в цифровой печати в насто­ящее время решена рядом фирм на основе предыдущей разработки германской фирмой Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG (Weko) — системы роторного увлажнения Weko RFS, уже давно используемой в акцидентной рулонной офсетной печати для регулирования влажности (рис. 9).

Эта проблема оказалась настолько важной, что путем кооперирования ряда заинтересованных в развитии цифровой печати фирм, среди которых Bell & Howell, Stralfors, MB Bаuerle, Oc, IBM, Xeikon International, Xerox и Hunkeler, удалось создать увлажняющую систему Weko RF Di W для высокопроизводительной бесконечной печати, в которой роторным диском создается равномерный поток мельчайших микрокапель.

При изготовлении печатной продукции для прямой почтовой рассылки увлажнение производится даже перед первым печатным аппаратом, так как предварительно запечатанное полотно высушивается, что приводит к электростатическим явлениям и дефектам печати. Предварительно запечатанный материал с большим нанесением красок также может привести к замедлению проводки бумаги, потому что запечатанные участки воспринимают влагу хуже, чем незапечатанные, или совсем не принимают ее. Однако сухая бумага нагревается до температур свыше 100^оС, поэтому при печати на высоких скоростях печатный материал перед процессом закрепления приходится предварительно еще раз нагревать.

Фирмой Weko был создан прототип увлажняющего устройства для листовой печати — устройство Weko RF Di S, обеспечивающее возможность проводки листов и управления транспортировкой бумаги, реализовать которую довольно сложно, так как листы должны транспортироваться по отдельности посредством транспортировочного полотна. После этого они поступают на разбрызгивающие устройства. В этом случае повторное увлажнение жестко интегрировано в печатную линию и его работа согласуется с печатающим устройством и устройствами для послепечатной обработки с регулированием скорости прохождения бумаги. При остановке подачи бумаги процесс увлажнения быстро прерывается. Имеется установка раздельной подачи воды для лицевой и обратной сторон листа. Область применения устройства Weko RF Di S — изготовление книг в линию.

Как показал первый опыт применения, увлажняющее устройство для рулонной печати Weko RF Di W обеспечивает электростатическую нейтральность, снижение волнистости, необходимую влажность для изготовления книг, независимость от климатических условий печатного цеха, выполнение всех оптических требований к книжному блоку.